塑膠模具注塑成型又（yòu）稱注射模塑成型，它是一（yī）種注射兼模塑（sù）的成型方法（fǎ）。

塑膠模具注塑成型方法的優（yōu）點（diǎn）是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代（dài），能成形狀複雜的製件，注（zhù）塑成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類（lèi）和形式也（yě）是五花（huā）八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以（yǐ）及工（gōng）人（rén）之間的操作技能，實踐經驗的差異也各（gè）不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也會隨（suí）著季節變化而不同，這些客觀和（hé）主觀條（tiáo）件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於塑料製品性（xìng）能優劣的評價主要有三個方（fāng）麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的（de）準確性，即尺寸（cùn）精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即（jí）功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現（xiàn）問題，就會（huì）導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中是一（yī）個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方（fāng）法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方麵（miàn）因素（sù），並與加工環境條件、製（zhì）品（pǐn）冷卻時（shí）間、後處理工藝（yì）密切相關（guān）的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度（dù）、計量精度，或是（shì）僅（jǐn）僅由（yóu）模（mó）具設計的優劣和模具（jù）加工的精度級別決定。