塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注（zhù）射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成（chéng）型（xíng）方法的優點是生產速度快、效率高，操作可（kě）實現自動化，花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更（gèng）新（xīn）換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中所用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另（lìng）外，操作工人對於特定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的（de）差異也各不相同，同時，客觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑（sù）成（chéng）型製（zhì）品缺陷的產（chǎn）生。

一般來（lái）說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和（hé）相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精（jīng）度；

第三、與用途相應的力學（xué）性（xìng）能、化學性（xìng）能、電學性能等，即功（gōng）能性

因而，如果由於上述（shù）三個方麵中的任何一個環節出現問（wèn）題，就（jiù）會導致製（zhì）品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型（xíng）加（jiā）工過程中（zhōng）是一個涉及模具（jù）設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並（bìng）與加工環境條件、製品冷（lěng）卻時間、後處理工藝密切相關的複（fù）雜加工流程。因此，製品（pǐn）質量的好壞就不單取決於注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由模（mó）具設（shè）計的優劣和模具加工的精度級別（bié）決定。