塑膠模具注塑（sù）產品是指（zhǐ）用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型（xíng），經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑（sù）產品缺陷（xiàn）的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形（xíng）、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片太薄、雙（shuāng）折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環（huán）、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流（liú）道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背（bèi）壓等製品缺（quē）陷（xiàn）及產生的原因。

塑膠模具注（zhù）塑產品缺陷解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具（jù），特別澆（jiāo）注係統，如澆口過寬，融料通過（guò）時（shí），紊流效果差，溫度提（tí）升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液（yè）態混合機會。