塑膠模具注塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑（sù）化熔（róng）融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷（lěng）卻降溫（wēn），熔體固（gù）化後脫模注射成型的製品。

塑膠模（mó）具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤（zé）不好（hǎo）、氣孔（kǒng）、黑（hēi）點（diǎn）、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝（chōng）孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太（tài）厚（hòu）、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片（piàn）破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕（hén）、飛邊（biān）、須狀（zhuàng）斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口（kǒu）切割不良、計量不良、注（zhù）射量不穩（wěn）定、主流道粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注（zhù）射速度（dù）、注射壓力，保壓力、保（bǎo）壓時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷（lěng）卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速（sù）度，背壓等製品缺陷及產生的原（yuán）因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使（shǐ）料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口（kǒu）過寬，融料通過（guò）時，紊流（liú）效果差，溫度提升不（bú）高，於（yú）是就不均（jun1）勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加（jiā）料段（duàn）後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與（yǔ）稀（xī）釋均勻混合，增加液態混合機會。