塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再（zài）注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品（pǐn）缺陷的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合（hé）縫、料（liào）流紋、光澤不好、氣（qì）孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀（yín）文、脫（tuō）模不（bú）好（hǎo）、雲彩、衝孔粗糙（cāo）、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基（jī）片太厚、基片太薄（báo）、雙折射大、雙折射小（xiǎo）、基片（piàn）破（pò）裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點（diǎn）氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不（bú）均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具（jù）溫度，衝（chōng）孔刀、流（liú）道溫度，注射速度（dù）、注射壓力，保（bǎo）壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷（lěng）卻時間，炮（pào）筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺（quē）陷及產生的原（yuán）因。

塑膠模具注塑（sù）產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉（zhuǎn）速一定的情況下，增加（jiā）背（bèi）壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提（tí）高。

2、修改（gǎi）模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後端的溫度，使（shǐ）其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態（tài）混合（hé）機會。