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模具產業進入了“協同製造”時代

文章來源: 免费91模具 人氣(qì):15710 發表時間(jiān):2018-08-10 11:40:47

已有60多(duō)年發展曆史,形成以汽車模具為主導,兼有(yǒu)電器(qì)電(diàn)子模具、汽車、電動車及摩托車配件模具、塑料日用品模具、吹塑模具、建材模具、擠出模具及相應模具配件為核心的產業格局,模具生產總量(liàng)約占全國的十分之一(yī),也湧現出了如凱華模具、精誠時代(dài)等一些在行(háng)業(yè)內有影響力的優秀企業。

  浙江賽豪實業(yè)有限公(gōng)司的汽(qì)車(chē)車(chē)燈模具居國際前三(sān)水平。賽豪實業有限公司(sī)總經理虞偉炳分享道,公司自35年前涉足汽(qì)車模具以來,一直專注於汽車燈具模具的開(kāi)發,關注於產業細分領域的(de)發展。“在專注於車燈模具發展過程(chéng)中(zhōng),我們付出很多,減少了其他新產(chǎn)品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵製住誘惑(huò),走向(xiàng)高(gāo)精端的模具道路,也(yě)經曆了很(hěn)多(duō)困難(nán),才(cái)在車燈模具行業打響知(zhī)名度。 ”

  中國模具工業協會秘書長(zhǎng)秦珂在接受媒(méi)體采訪時談到,黃岩模具經過60多年的發展(zhǎn),已(yǐ)經具備了相(xiàng)當的競爭力。“產業做強,不僅僅是規模做大之後的強,在細分(fèn)領域做到(dào)冠軍也是強。國家工信部也提出製造業單項冠軍(jun1)的概念,模(mó)具產業是為其他(tā)產業做支(zhī)撐的,我認為模具企業要長久發展下去就(jiù)要專注於細(xì)分領域,精心研究製造,力爭細分領(lǐng)域市場占有絕對優勢。目前,黃岩的模具企業應當加強體(tǐ)係建設,做好對質量、成本、效率三要素的控製,推動黃岩模具更好發展。”秦珂(kē)透露,黃岩的不少模具企業也具備(bèi)了成(chéng)為製造業單項冠軍企業的實力。

  龍頭示範引導(dǎo),行(háng)業協同發展

  秦珂表示(shì),行業已經進入新的製造業態,一個產業融合、協同製造的時代,模具行(háng)業向著總包分包合理布局,模具企(qǐ)業向市場集聚。“在當(dāng)前,一個模具企業(yè)很難獨自完(wán)成一筆訂單,需要分包(bāo)給其他企業,這也讓(ràng)模具(jù)行業(yè)比其他行業更講究協同性。”

  而如(rú)何實現(xiàn)協同發展(zhǎn),中國(guó)模具工業(yè)協會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業的示範作用(yòng)很(hěn)關鍵,領軍企業要承擔起自身責任(rèn)。“協同是企業之間的精誠合(hé)作,團隊之間要(yào)實現有效互補,領軍企業(yè)必須對(duì)合作(zuò)企業建立一(yī)個統一標準,輸出技術、輸出管理,企業之間共享(xiǎng)成果。”會上專(zhuān)家(jiā)認(rèn)為,模具行業的協同發展(zhǎn),不僅僅是(shì)同行業(yè)的企業之間,同時(shí)模具廠與下遊零部(bù)件主機廠也需要(yào)協同合作。

  北京比亞迪汽車模具(jù)總(zǒng)經理郝富春認為,當前,汽車製造正(zhèng)朝著輕量化的方向(xiàng)發展,碳纖維車燈(dēng)、鋁輪(lún)轂等(děng)產品的應用,正需要模具(jù)企業和下(xià)遊零部件主機(jī)廠做好協同,和前沿技術(shù)進行良好對接,探索模具(jù)新材料的應用和生產工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的發展,必須專業化、智能化,把自己的專業技術和效率提升上去。”

  提質增效,智能製造,提升行(háng)業品牌

  “智能製造”被定位為中國製造2025的主攻方向,在(zài)論壇上,如何實現模具行業的智能製造也是企業與行業專家們關注的焦點。

  會上(shàng),陶氏模具集(jí)團(tuán)的企業代表向華中科技大學材料成型(xíng)與模具(jù)技術國家重點實驗(yàn)室主任(rèn)李建軍教授提問,企業該怎麽推進信息化和工(gōng)業化的深度融合?

  對此,李建(jiàn)軍回複,推進信息化和工(gōng)業化(huà)的深度(dù)融合,關(guān)鍵是利用信息化技術提升企業(yè)的設計水平、加工水平、管理(lǐ)水(shuǐ)平,利用模(mó)擬技術提升設計質量,數字化生產工(gōng)藝減少人(rén)工操(cāo)作(zuò)對產品質量的幹預,智能化管理模(mó)式減少人工決策環節,讓企業高效運轉。 上海交大教授、模具CAD國家工程研究中(zhōng)心主(zhǔ)任趙震認為,目前(qián),智能化在我國模(mó)具製造的整體應用仍任重道遠,技術及生產工藝的局部智能化也比較有限。模具智能製造要實現局部突破,關鍵還是要夯實基礎,建立好(hǎo)數據庫,比如在新材料的基礎特性上的數據分析(xī)和模擬,實現模具製造的智能性,進而實現產品質量的提升。


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