注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射（shè）模具；按所（suǒ）用注射（shè）機類型可分為臥式或立式注射機用注（zhù）射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成（chéng）模腔數目可分為單模腔和（hé）多模腔注射模具；按（àn）成型製品尺寸大小可分（fèn）為大（dà）、中、小（xiǎo）型注射模具。

注射模具的總體結構特征（zhēng）分為以下幾種。

1、單分型麵（miàn）注射模具

單分型（xíng）麵（miàn）注射模（mó）具也（yě）叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡單、最常用（yòng）的一種（zhǒng）標準結構形（xíng）式的注射模具，構成（chéng）型腔的一部分在動（dòng）模上，另一部分在定模上。

臥式或立（lì）式注射機用的單分型麵注射模具，主流道設在定模一側，分流道設在（zài）分型麵上，開模（mó）後製品連同流（liú）道凝料（liào）一起留在（zài）動模一側。動（dòng）模上設有頂出裝置（zhì），用以頂出製品和流道凝料。這種模具結構簡單（dān）、工作可靠，尤其（qí）是大（dà）型的盒類、殼類製品常被采用。

2、雙（shuāng）分型麵注射模具

雙分型麵注射模具是指澆注係統和製品由不同的分型麵取出者，也叫三板注射模具，與（yǔ）單分型麵模具相比，增加了一塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定（dìng）不動的流道板，可（kě）活動並開有流道或型腔的（de）中間板（bǎn）和設（shè）有頂出裝置、芯型等部件的動模板組成（chéng）。啟模時，中間板與固定模板和移動模板分離，製品與澆注（zhù）係統冷料分別從中（zhōng）間板兩側取出（chū）。因此，這種（zhǒng）注射（shè）模具有兩個平行的分型麵。 

3、帶有活動鑲件的注射模具 

由於製品的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑（huá）塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與製品分離，在脫模時必須連同製品一起（qǐ）移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與製品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠（kào）地定位，以免造成（chéng）製品報廢或模具損壞的事（shì）故。

4、自動卸螺紋（wén）注射模具

對帶有內螺紋或外螺紋的製品要求自（zì）動（dòng）脫模時，在模具（jù）上設（shè）有可轉動（dòng）的（de）螺紋型芯或型環。利用注（zhù）射機的旋轉運（yùn）動或往複運動，或者裝（zhuāng）置專門（mén）的原動機(如電動（dòng）機、液壓馬（mǎ）達等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）型環\轉動，使製品脫（tuō）出。

5、無流道（dào）注（zhù）射模具

無流道注射模具（jù）包（bāo）括熱（rè）流道或絕熱流道（dào）注射（shè）模具，它們采用對流（liú）道進行（háng）加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外（wài）層，對流道中心的（de）熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分型抽芯注射模具

當製品有側孔或側（cè）凹時，在自動操作的模具裏設有斜導柱（zhù）或斜滑塊（kuài）等橫向（xiàng）抽芯機構。在（zài）啟（qǐ）模時，利用開模力（lì）帶動側型芯作橫（héng）向移動，使其與製品脫離（lí）。也有在模具上設置油缸（gāng）或氣缸來帶（dài）動側型芯作橫（héng）向分型抽芯。

7、定模一側設頂（dǐng）出裝置（zhì）

一般注射模具啟模後，製品均留在動模一（yī）側，故頂出裝置也設在動模一側。但有時由於（yú）製品的特（tè）殊要求或形狀的限製，將（jiāng）製品留在定模上(或有可（kě）能留在定模上)，則在定模一側設置頂出裝置。