注塑模具故（gù）障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況（kuàng）下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模（mó），嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口（kǒu）料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜（táng）完（wán），這樣可保（bǎo）證動，定模孔的（de）同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承（chéng）載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的（de）間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這（zhè）段露出的頂杆（gǎn）不（bú）能（néng）複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而（ér）損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度（dù）太小

有（yǒu）些模（mó）具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階（jiē）段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複（fù）位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度（dù）不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必（bì）造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的（de）零件要有較高的剛（gāng）度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈（dàn）簧（huáng）推出定模（mó）的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型（xíng）模具上（shàng）可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以在較短的（de）開模行程內產生較的大（dà）抽（chōu）芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊（kuài）產生（shēng）向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。