電話機外殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑件組成。要求（qiú）有較高的光潔度及耐（nài）磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻（yún）、光（guāng）澤好。對（duì）光線應有（yǒu）高的耐曬性、防老化性。塑（sù）料件注塑成型時，應（yīng）無銀絲、夾（jiá）灰（huī）、縮印、擦傷等缺（quē）陷。 

電話（huà）機模具是最普通的模（mó）具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有（yǒu）多個散熱孔（kǒng），這些孔會影響塑（sù）膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計（jì）的常見問題。

電（diàn）話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注（zhù）塑機噸（dūn）位較（jiào）大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模（mó）具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模（mó）具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模（mó）板定位。麵板（bǎn）和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位（wèi）銷，這些定位銷都采用HASCO標準（zhǔn）件。

2、進澆方（fāng）式設計（jì）

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布（bù）必不可少。這些骨位（wèi）大多（duō）在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因（yīn）而注塑壓力（lì）大，B板的剛度會（huì）有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是（shì）撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問（wèn）題通常是設（shè）計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板（bǎn）麵積（jī）來解決。

4、斜（xié）頂（dǐng）設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須（xū）限製在頂針板很小（xiǎo）的範圍內。因此斜（xié）頂采用半截（jié）式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小（xiǎo）壓塊壓（yā）緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針（zhēn）板采用滾珠（zhū）導（dǎo）套精密導向，AB板的精密定位采（cǎi）用方導（dǎo）柱定位。方導柱通常（cháng）應用在較大型模具中（zhōng），有標（biāo）準件可以直接選用，HASCO標準的（de）方導柱（zhù）有多個尺（chǐ）寸規格係列。 

6、冷卻係統（tǒng）設計

模（mó）具設計（jì）了良好的冷卻係統。

7、頂（dǐng）出係統

塑件的頂出除了斜頂之（zhī）外，還設計了扁頂針和頂（dǐng）針頂出（chū），水口料的頂出采用差動（dòng）頂出件，以防（fáng）彈傷塑件。