電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光（guāng）潔度及耐磨擦性（xìng），其表麵需經防靜電處理。塑料（liào）件的顏色應均勻、光（guāng）澤好。對（duì）光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印（yìn）、擦傷（shāng）等缺陷。 

電話（huà）機模具（jù）是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是（shì）電話機模具的難點在於（yú），麵殼按鍵（jiàn）位置孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這些孔會（huì）影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模（mó）剛性不足（zú），這是電話機麵殼模具設計的常見（jiàn）問題。

電話機外殼注（zhù）塑模具（jù）設計要注意什（shí）麽?

1、型腔（qiāng）數量

塑件尺寸較大，需要（yào）的注塑機噸位較大，按（àn）照客戶要求，模具設（shè）計（jì）為 1+1 的模（mó）穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大，模架為（wéi） CI6580，屬於大型模具。導柱導套（tào）采用HASCO標（biāo）準，即導柱和（hé）導套的尾部對（duì）模板定（dìng）位。麵板和A板之間也增加了（le）定位銷，B板、方鐵（tiě）和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用（yòng）HASCO標（biāo）準件。

2、進澆方（fāng）式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常（cháng）是在模（mó）具（jù）中心設計大直徑的撐頭加（jiā）以（yǐ）解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這（zhè）種問題通（tōng）常是設（shè）計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解（jiě）決（jué）。

4、斜頂設計（jì）

由於頂針板縮小，斜（xié）頂的位置必須限製在（zài）頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用（yòng）半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣（yàng）的導向套， 導向套用一個小（xiǎo）壓塊壓緊。增（zēng）加剛性，便於更（gèng）換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采（cǎi）用滾珠導套精密導向（xiàng），AB板的精密定位采用方（fāng）導柱定（dìng）位。方導柱（zhù）通常應用在（zài）較大型模具中，有標準件可以直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸（cùn）規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了（le）良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之（zhī）外，還設計（jì）了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。