塑（sù）膠模具注塑製品（pǐn）出現（xiàn）翹曲（qǔ）和變形是很件棘（jí）手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要（yào）如何解（jiě）決（jué）？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條（tiáo）件引（yǐn）起殘餘應力造成變形（xíng）時，可通過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模（mó）具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對（duì）於成型收縮所引起的變形，就必須修正（zhèng）模具的（de）設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不（bú）得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的（de）方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比（bǐ）非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有（yǒu）纖維（wéi）配（pèi）向性，變形也大（dà）。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對（duì）於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在（zài）模具的改善（shàn）方麵。而在（zài）成型條件上，則可（kě）從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的（de）尺（chǐ）寸。