塑（sù）膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解（jiě）決，而成型條件的調（diào）整效果（guǒ）則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我（wǒ）們要如何解決？

1、脫（tuō）模不良引起應（yīng）力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜（xié）度等方法加以解決（jué）。

2、由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通（tōng）過降低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡（jìn）可能地在貼近變形的地方設置冷卻（què）回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計（jì）了。其中，最重要的是（shì）應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一（yī）般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍（lóng）、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研（yán）磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材（cái）料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料（liào）確（què）定不同排氣槽的尺寸。