塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形是（shì）很件棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具（jù）注塑（sù）製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

2、由（yóu）成型條件引起殘餘應力（lì）造成變（biàn）形時，可通過降（jiàng）低（dī）注射壓力、提高模具並使模具（jù）溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以（yǐ）消（xiāo）除應力。

3、由於冷卻方法不（bú）合適，使冷卻不均勻或（huò）冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時（shí），在不得已的情況下，隻好通過（guò）測量製品的變（biàn）形，按（àn）相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶（jīng）性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

如果塑膠模具注塑（sù）製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢（yì）邊的處理重點應放在模（mó）具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降（jiàng）低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用（yòng）高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材（cái）。

8、調整準確模具的結合麵（miàn）等（děng）部位。

9、增加模具（jù）支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同（tóng）材料確定（dìng）不同排氣槽的尺寸。