注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的（de）好壞（huài），是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於（yú）產品的批量（liàng）生（shēng）產。那麽，注塑模（mó）具試模前要做（zuò）哪些（xiē）檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜（zá）質（zhì）？產（chǎn）品（pǐn）表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是（shì）否有（yǒu）披鋒？是否拉（lā）模（mó）？(注意孔位處也容易產生拉模而導（dǎo）致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位（wèi）置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部（bù）位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生（shēng）內（nèi）收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮（suō）影（yǐng）通常（cháng）會發生在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置（zhì）和頂針（zhēn）或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理（lǐ）？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進（jìn）產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針（zhēn）的夾線毛（máo）刺是否超出設（shè）計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續（xù）工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以（yǐ）及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易（yì）產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出（chū）產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否（fǒu）溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產（chǎn）品號/版本（běn）號/回收標誌。

11、印刷（shuā）。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常需要製（zhì）作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵（jiàn）的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允許的（de）範圍值（zhí）)；(3)改圖（tú）紙公差。