在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計（jì）量及可（kě）塑化

在成（chéng）型加工法，射（shè）出量的（de）控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑（sù）化（huà）機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是因（yīn）為螺（luó）杆（gǎn）的旋轉所產生的熱（rè）能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料（liào）的熔（róng）融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響（xiǎng）：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加（jiā）纖（xiān）塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的（de）大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率）。通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料（liào），其螺杆杆旋轉的圓周速約可設（shè）定到 1m/s上下，但（dàn）熱安定（dìng）性（xìng）差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺（luó）杆轉速，使旋轉進料在開模（mó）前完成即（jí）可。

3、背壓

（1）當（dāng）螺杆旋轉進料時（shí），推進（jìn）到螺杆前端的熔膠所蓄（xù）積（jī）的壓力稱為背壓，在射出成型時（shí），可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果（guǒ）：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進（jìn）料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑（sù）料產生（shēng）過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當（dāng）抽退，可以使模（mó）內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退（tuì），其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠（jiāo）壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防（fáng）止噴（pēn）嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容（róng）易使主流道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均（jun1）勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應（yīng）有足（zú）夠剛性及強度。

3、模具（jù）應淬（cuì）硬，拋（pāo）光（guāng）、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具（jù）應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮（lǜ）有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免（miǎn）尖（jiān）角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含（hán）玻璃纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免（miǎn）強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充（chōng）不（bú）足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻（yún），易（yì）產生熔接痕等不良後果（guǒ）。進料口宜取薄片，寬薄（báo），扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖（xiān）維均勻分散，以（yǐ）減（jiǎn）少異向性，最好（hǎo）不（bú）采用針狀進料口，進（jìn）料口截麵可適（shì）當（dāng）增大，其長（zhǎng）度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模（mó）溫（wēn）影響（xiǎng）成型周期及成形品質，在（zài）實（shí）際操作當中是由使用（yòng）材質的最低適當模溫開（kāi）始（shǐ）設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的（de）溫（wēn）度，在模具設計及（jí）成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻（yún）的分（fèn）布（bù）。

3、不均勻的模溫分（fèn）布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型（xíng）口易發生（shēng）變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以（yǐ）下（xià）效果：

（1）增加成形品結晶（jīng）度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻（zǔ）抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使成形品（pǐn）外觀較具光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷（lěng）卻時（shí）間