通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養（yǎng），在生產（chǎn）周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至（zhì）一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以（yǐ）在數以萬計（jì）的（de）注塑模具使用中，模具損壞到修模（mó）是（shì）在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才（cái）會提升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避（bì）免。

2、模具保養。平時生產中的一級二（èr）級保養和模修部（bù）門的三級保養要紮實（shí）到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免（miǎn），彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等（děng）都要避免。

3、作業（yè）流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓（xùn），盡量在生產中（zhōng）不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保（bǎo）壓壓（yā）力、模溫等參數不（bú）當等都會極大的損壞（huài）模具，這是（shì）萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避免不了的。比（bǐ）如模具7大係統的設計，材質等。

6、易（yì）損件的標準（zhǔn）化及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導柱/導套等（děng）要盡量統（tǒng）一規格，備庫存。