通常一個注塑模具（jù）設計（jì）壽命為30萬次，5萬次需一次（cì）大保養（yǎng），在生產周（zhōu）期內除了易損件的彈簧（huáng）頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修（xiū），甚至一套量產模具一個月（yuè）會有2-3次的維修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時（shí）間才會提升注塑模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎（zěn）樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡（kǎ）壞模具（jù）的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中（zhōng）的一級二級保養和模（mó）修部門（mén）的三（sān）級保養要紮實到位，什（shí）麽拉絲灰塵披（pī）鋒要（yào）避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺（cì）等都要（yào）避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績（jì）效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這（zhè）是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模（mó）具的（de）設計和（hé）製造過程就是“懷胎”，這時候的（de）毛病不能有（yǒu），否則維修（xiū）是避免不了的。比如模具（jù）7大係統的（de）設計，材（cái）質等。

6、易損件的標（biāo）準化及庫（kù）存。頂針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。