注塑模具試模次數多會造成什（shí）麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之（zhī）處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以（yǐ）搞定，那是（shì）比較幸運（yùn）的，有很（hěn）多案例是不如（rú）人意的（de），甚至注塑（sù）模具要報廢重新做，這個成本就無法控製（zhì）了。還（hái）有一些情（qíng）況是注塑模具（jù）設計很好，但是注塑模具的（de）加工不到位，使得試模次數無端增加（jiā），直接增加（jiā）了注塑模（mó）具成（chéng）本。這個問題是沒有（yǒu）異議的，所以（yǐ）很多（duō）注塑模具廠家都加大（dà）了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的（de）產品不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接（jiē）增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的（de）物理性（xìng）能沒有（yǒu）充（chōng）分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑（sù）料（liào）的物性，方可有效地減少試模次數