注塑模具試模次數多會造（zào）成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，注塑模（mó）具（jù）結構存在不合理之處，使得（dé）注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的（de）加工不到（dào）位，使得試模次（cì）數無端增加，直接增加了注塑（sù）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多（duō）注塑模具廠家都加大了測量設備（bèi）的投入。

2、試模時沒（méi）有選對最佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明注（zhù）塑模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品不理想。無（wú）端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成（chéng）本。這是一（yī）些（xiē）小型（xíng）注塑模具廠的（de）通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數