在注塑模具注（zhù）塑（sù）成型中，塑（sù）膠（jiāo）製品發生裂紋算是（shì）很常見的問題，那麽，我們要怎（zěn）樣做才能消除注塑模（mó）具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過（guò）飽模（mó））；

2、脫模時發生的殘餘應力（lì）；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的（de）熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關（guān）聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱（rè），則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原（yuán）理，用（yòng）成（chéng）型後的退火代替鑲（xiāng）塊加熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷（xiāo）分別是平衡的（de），在脫模是加上大點的力。

三、消除注塑模具製品裂紋的（de）解決方法

1、即（jí）時（shí）：提高料筒溫度，降低射出壓（yā）力，降低脫模速度（dù）；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量（liàng）避免製品（pǐn）的厚（hòu）度差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘（zhān）在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容（róng）易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維（wéi）為好。