相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都（dōu）有碰到過注塑模具出現氣泡的問題（tí），尤其是作為一（yī）些剛入行不久的（de）朋友碰到這種問題一（yī）時半會就會顯得束手無策，今（jīn）天就來分析（xī）一下注塑模具出現氣（qì）泡的原因和（hé）解決（jué）方法（fǎ）。

首先、模具設計（jì）上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位（wèi）置不佳、澆口太小、多澆（jiāo）口製（zhì）件澆口排布不對稱、流道（dào）細小、模（mó）具冷卻係統不合（hé）理使模溫（wēn）差異（yì）太大等造成熔料（liào）在模腔內流動（dòng）不連續，堵塞了（le）空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或（huò）排氣孔道不足（zú）、堵（dǔ）塞、位（wèi）置不佳，又沒有嵌件、頂針之（zhī）類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入（rù）時同時離去。這（zhè）些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具（jù）表麵粗糙（cāo）度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現（xiàn）。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工（gōng）藝，原料等（děng）原因；所（suǒ）以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都（dōu）需要非常的仔（zǎi）細認（rèn）真，盡量避免注（zhù）塑模具出現氣（qì）泡的現象發（fā）生，減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才能在日益競爭激烈的模（mó）具行業增加注塑模具（jù）廠家的競爭力。