相信很（hěn）多朋友（yǒu）在注塑模具生產製造過程中都有碰到（dào）過注塑模具（jù）出現氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具（jù）出現氣泡的原因和解（jiě）決方法。

首（shǒu）先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注（zhù）塑模（mó）具澆口位置（zhì）不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模（mó）具冷卻係統不（bú）合理使模溫差異太大等造成熔料（liào）在（zài）模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺（quē）少必（bì）要的排氣孔道或排（pái）氣孔道不足、堵塞、位（wèi）置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加（jiā）工縫隙排氣，造成（chéng）型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原（yuán）因也會造成（chéng）注塑模具出現氣泡的現象產生。

最（zuì）後、如果注塑模具表麵粗（cū）糙度差，摩擦阻力大，造（zào）成局部過熱點，使通過的塑料分解也（yě）會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所（suǒ）以在（zài）注塑模具生產製造過程（chéng）中每一道工序都需要（yào）非常的仔細認真，盡（jìn）量避免注塑模具出現氣泡的現象發生（shēng），減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注（zhù）塑模（mó）具廠家（jiā）的競爭力。