當下注塑（sù）模（mó）具（jù）加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多（duō）達數萬家，那麽在注塑模具（jù）製造過程（chéng）中（zhōng）如何選材這個問題上是每個（gè）企業必（bì）須麵臨的一（yī）個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大（dà）而麵廣，其材料多采用（yòng）低碳鋼或低碳低合金鋼冷（lěng）擠壓（yā）成形。

如果客戶要求注塑模具（jù）的標準件表麵具有一定層度的耐磨（mó）性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳（tàn）與淬、回火等（děng）處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選（xuǎn）用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些（xiē）材料具有良好的鑄造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的流動性好；而對於用超（chāo）塑性方法來進行成形的塑料模具（jù）來說，應盡（jìn）量選擇材料是共（gòng）晶合金或共析合（hé）金，以獲（huò）得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細（xì）晶粒（lì）的合（hé）金，通（tōng）過晶粒細化處理後也具有良好的超（chāo）塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可（kě）降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還（hái）要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產（chǎn）生一種（zhǒng）腐蝕性的氣體，因此要（yào）求模具鋼材與（yǔ）製件（jiàn）直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬（mǎ）氏體時效鋼等，也（yě）可以（yǐ）用普（pǔ）通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成（chéng）型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維（wéi）或石英粉等（děng）硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨（mó）損十分嚴（yán）重，故成（chéng）型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一（yī）些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。