注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界（jiè）各行各業製造時的首選模具之一，尤（yóu）其在工業起步較早、水平先進的歐（ōu）美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提（tí）到的就是熱流道技術在注塑模具（jù）中的使用。

一、熱流道技術縮短注（zhù）塑模具成型周期

因沒（méi）有（yǒu）主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工（gōng）冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均（jun1）將熱流道與自動（dòng）化（huà）結合起來以大幅度地（dì）提高生產效率（lǜ）。

三、熱流道技（jì）術更節省塑膠原（yuán）料

傳統（tǒng）模具（jù）注塑時會產生水口（kǒu）料（liào）,要求高的塑膠產品是（shì）不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會（huì）影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水（shuǐ）口料(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義（yì）尤其重大,事實國際上（shàng）主要的熱流道生產廠商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道（dào）技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減（jiǎn）少注（zhù）塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑（sù）膠件。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質（zhì）量好（hǎo），脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們（men）熟悉的電話機殼,手機殼，打（dǎ）印機殼，電腦,汽車（chē）裏的許多塑料零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。