注塑模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各（gè）業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早、水平先進的歐美發（fā）達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流（liú）道技術（shù）在注塑模具中的使用（yòng）。

一、熱流道技術縮短注塑模具（jù）成型（xíng）周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後便可及時（shí）頂出。許多用熱流道（dào）模具生（shēng）產的薄壁產品成型周期可（kě）在8秒鍾內（nèi）完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需（xū）修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序（xù）。有利於（yú）生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地提高生產（chǎn）效率。

三、熱流道（dào）技術（shù）更節省塑膠原料

傳統模具（jù）注塑時會產生水口料,要求（qiú）高的塑膠（jiāo）產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料（liào）),因（yīn）為水口（kǒu）料重複使用會（huì）使塑料份子結構和性（xìng）能降解,再用就會影響產品質量（liàng）。熱流道（dào）模（mó）具中因沒有冷（lěng）流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價（jià）格貴的應用項（xiàng）目意義（yì）尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的（de）年代得到了迅猛的（de）發展,因為熱流（liú）道技（jì）術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑（sù）成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預（yù）成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多種材料共注（zhù）工藝

五、減少注塑模具不（bú）良（liáng）品，提高產（chǎn）品質（zhì）量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結（jié）果是品質（zhì）一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量（liàng）好（hǎo），脫（tuō）模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品（pǐn）表麵美觀度就大大（dà）提高。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱（rè）流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼（ké），電腦（nǎo）,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。