注塑模（mó）具生（shēng）產加工製（zhì）造過程中經常會遇到（dào）出現（xiàn）顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又該如何解決呢？免费91模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提（tí）點建議。

       正常注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模（mó）具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具（jù）生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密（mì）實性差而（ér）使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以（yǐ）上8點即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使（shǐ）在生產（chǎn）過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。