注塑模具（jù）生（shēng）產加工製造過程中經常（cháng）會遇到出現（xiàn）顏色暗（àn）和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽又該如何（hé）解決呢？免费91模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工（gōng）製造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著（zhe）色劑及（jí）模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現顏色（sè）暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

   5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好（hǎo）的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即（jí）使在（zài）生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以（yǐ）很好（hǎo）的做好補（bǔ）救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增（zēng）加企業的生產（chǎn）效（xiào）率。