注塑（sù）模具加工工藝如今（jīn）在塑料製品（pǐn）生（shēng）產行業（yè）已經越來越普及，經（jīng）過數十年的發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多的注塑模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生（shēng）產的產品不合格，那麽（me）一般哪些因素會影響產生色（sè）差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素（sù）：

包括色粉更換、塑膠（jiāo）材料牌號更改，定型劑更換（huàn）。

② 原材（cái）料品種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要（yào）求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工（gōng）藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔（róng）膠時間也會（huì）造成色差（chà）問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠（jiāo）注塑模具（jù）廠家通過多年的經驗總結（jié），一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身（shēn）因素：有些色粉不受溫（wēn），且製品很易受溫（wēn）度變化而改變。