注塑（sù）模具（jù）加工工藝如今在塑料製品生產行業（yè）已經越來越普及，經過數十年的發展（zhǎn），整套工藝已經趨於成熟（shú），但是很多的注塑（sù）模具廠在注塑模具加工中還是會經常出現問（wèn）題導致（zhì）最終生產的產品不合格，那麽一般哪些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色（sè）粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換（huàn）。

② 原材料品種不同：

深（shēn）圳塑膠注塑加工廠家（jiā）指出，如PP料與（yǔ）ABS料或PC料要求同一（yī）種（zhǒng）色，但因材（cái）料品種不同而有輕（qīng）微色差，但允許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過程中的溫度、壓（yā）力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因素（sù）：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的（de）經驗總（zǒng）結（jié），一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具（jù）有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫（wēn），且製品很易受溫（wēn）度變化而改變。