不管是任何（hé）的物件都有（yǒu）一定的使用壽命（mìng），注塑模（mó）具（jù）也不例外，當（dāng）使用到一定程度之後注塑（sù）模具便會失（shī）效需要開（kāi）模（mó）生產新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影（yǐng）響（xiǎng），隻有完（wán）完全全了解了這些因素的注塑（sù）模具廠才能（néng）對（duì）症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是（shì）溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模具（jù）材料有（yǒu）較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複（fù）循環（huán）的熱應力，導致組（zǔ）織（zhī）結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為（wéi）此，一（yī）方麵注塑起始時（shí）模具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產過程（chéng）中模具必（bì）須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要確保模具投產前和製（zhì）造（zào）中（zhōng）的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

    影（yǐng）響注塑模（mó）具壽（shòu）命（mìng）的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴（kuò）展很快，這（zhè）對模具的碎裂失效（xiào）是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加（jiā）工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材（cái）料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌（rèn）性（xìng）均好。