模具維（wéi）護首要是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保（bǎo）養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特（tè）別的是成型部分的防鏽，首要（yào）動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中（zhōng）有睡弄到模具上，所以（yǐ）一定要確（què）保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在（zài）使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此（cǐ），操作者必須十分重視模具（jù）的使用，一般應注意（yì）以下幾點問題。

（1）使（shǐ）用前應檢查模具各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦（cā）洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質刀刮除。

（2）合（hé）理選擇鎖模力，以製品成型（xíng）時不（bú）產生飛邊（biān）為準，不能以為越高越好，那樣會增加（jiā）動力消耗，也（yě）易於損傷傳動零（líng）件。

（3）各傳動（dòng）部位應當得到良好的潤滑，因此，必須（xū）要保持這些部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊（jī）打模具中（zhōng）的（de）任何零（líng）件，以免使模（mó）具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷（lěng）卻水道（dào）的（de）作（zuò）用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較（jiào）大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙（wū）物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其（qí）冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻（què）水道表麵（miàn）的沉積物的增加，會造成水道的（de）局部（bù）堵塞，這可以通過測量冷卻水的流（liú）速來進行判斷冷卻水道（dào）的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻（què）水通過（guò）模具的（de）壓力降。由此可判別（bié）冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理（lǐ）。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形（xíng）狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械（xiè）方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所（suǒ）用的清洗劑有多種（zhǒng），可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保（bǎo）養

注塑模具在完成給定生產（chǎn）任務後，就（jiù）需要將其從注塑機上拆卸下來（lái）。拆（chāi）卸時，要仔細清除殘餘塑料（liào），並根（gēn）據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥（féi）皂（zào）水來清除模（mó）具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋光，然後（hòu）塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注（zhù）塑模（mó）具在工（gōng）作過程中，總會或多或少（shǎo）地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的（de）影響，下麵將進行分（fèn）述（shù）。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是（shì）指（zhǐ）模具在工作工程中發生了過大（dà）的（de）彈性變形或塑性形變，使（shǐ）得模具不能正常（cháng）工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如（rú）下。

1、 剛性不（bú）足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力（lì）若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度（dù）內，模具所產生的變（biàn）形可以恢複，而在變形時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模（mó）具（jù）裝配失調

若模具裝配不當，如（rú）模具對中不良（liáng），模（mó）具的合模處及其接合處（chù）沒（méi）有準確對中，這樣使得（dé）熔體充模不平（píng）衡，易引（yǐn）起模具的變形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也（yě）可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷（shāng）及其排除（chú）

型腔是（shì）成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵（miàn）產生劃痕、凹坑、裂（liè）紋等缺陷，這（zhè）些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時（shí）開模後取塑（sù）件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這（zhè）樣很容易傷（shāng）其型（xíng）腔。另外在開（kāi）模後，不小心將扳（bān）手、錘子等硬物（wù）掉落型腔中二導致型腔（qiāng）損傷。

2、操（cāo）作不當

若（ruò）塑件未取出就閉模，特別是（shì）在自動成型時，固化的塑件易於傷（shāng）及型腔和模（mó）具。

3、損傷（shāng）的修複

型腔（qiāng）損傷後，不經修複就難以繼續工作，對（duì）型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複（fù）方法，最常用的焊（hàn）接方法有氣焊（hàn）。若用電焊，由於溫度過高，模（mó）具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具（jù）要預熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件（jiàn）。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件（jiàn）修補，一般是鑽孔後再打（dǎ）入嵌（qiàn）件，在（zài）鑽孔時，要注意（yì）不要鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷（shāng）出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以外（wài）處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再（zài）對凸起部分磨平、研（yán）磨、拋光（guāng）。

（三（sān））模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工（gōng）作中它要（yào）遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模具製（zhì）得的塑件將會產生質量問題，因此需要（yào）將其（qí）排除。

1、 熔體分解（jiě）產生的氣體

有些原料加熱後會（huì）生產揮發性氣（qì）體，很多（duō）原料在過熱（rè）時也產生揮發性氣體，這（zhè）些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產（chǎn）生腐蝕。對此，在機（jī）器停止工作時，應用軟（ruǎn）布將模具擦淨，並閉合模具，若較長（zhǎng）時間不用（yòng）時，模腔內要噴防鏽（xiù）劑，在關閉模具時還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中（zhōng）的冷卻水（shuǐ）

模具中多（duō）通冷卻水以驚醒冷卻，因此（cǐ）機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露（lù）點一下，空氣（qì）中的（de）潮（cháo）氣（qì）就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快（kuài）產生冷凝水。因此，不要輕易停止成（chéng）型，即使要（yào）停止，也要關閉冷卻水，並將（jiāng）模具（jù）擦幹（gàn）。

3、成型時產生的碳化物

模具在較（jiào）長時間工作後，成型材料中析出和（hé）分解生（shēng）成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其（qí）擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑（sù）模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就必須在注塑模具的（de）質量（liàng）和後（hòu）期的維護保養方麵（miàn）雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競（jìng）爭（zhēng）力。