模（mó）具維（wéi）護（hù）首要是出產進程中的（de）維護（hù）和保養。模具就像轎車一樣，如果長時（shí）間不必（bì）又不（bú）加保養的話就可能導致模具作廢掉（diào）。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。因（yīn）為模具因為出產進程（chéng）中（zhōng）要接水的，可（kě）能在裝置或（huò）拆開進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要確保模具的幹燥，然後再（zài）刷一層油維護。

一、注塑（sù）模具的使用

模（mó）具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因（yīn）此（cǐ），操作者必須（xū）十（shí）分重視模具的使用，一般（bān）應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質（zhì），要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗（hào），也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動（dòng）部位應當得到良（liáng）好的潤滑，因此，必須要保持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的（de）任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑（sù）件的成型過程影響較（jiào）大（dà）。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷（lěng）卻水道表（biǎo）麵易於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道的流通麵（miàn）積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危（wēi）害（hài）甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速（sù）來（lái）進行判斷冷卻（què）水道的內部情況。測（cè）量時（shí），可在模具與冷卻水道之間安裝一個（gè）壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要（yào）及時（shí）進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又（yòu）不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻（zhī）能采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑的強（qiáng）大衝力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注（zhù）塑模具（jù）在（zài）完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不（bú）同塑料的不同性質，采用（yòng）不同的清理方法。一般可采用肥皂水來（lái）清除模具內的殘餘塑料及其他沉積（jī）物，之後將模具風幹。如型腔表麵有（yǒu）鏽蝕點，應將其清除（chú）、拋光，然（rán）後塗上（shàng）潤滑劑保（bǎo）護，再入庫存放。

三（sān）、注塑（sù）模具的故（gù）障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將（jiāng）進行分（fèn）述。

（一）模具變形及其排除

模具變形（xíng），是指模具（jù）在工作工程中發生了（le）過大的彈（dàn）性變（biàn）形或塑性形變，使（shǐ）得模具（jù）不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在（zài）注塑成型時，模具要受到巨（jù）大的保壓壓力，這種壓力若（ruò）使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內（nèi），模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不（bú）能打開。出現這種情況時，從結構上改造模（mó）具已不可能，但可以適當降低注（zhù）射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具（jù）裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合（hé）處沒有準確對中，這樣（yàng）使得熔體充模不平衡，易引（yǐn）起模具的變形或錯（cuò）位。對此，應將模（mó）具（jù）重新裝配，對於充模不平衡（héng），有時也可采用修正（zhèng）澆（jiāo）口的方法進行糾正。

（二）型腔（qiāng）損傷及其（qí）排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型（xíng）腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺（quē）陷，這些損傷產生的原因（yīn）及其排除方法（fǎ）如（rú）下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件（jiàn）較困難，就用起子等硬質工具勉（miǎn）強去取，這（zhè）樣很容（róng）易傷其型腔。另外在開模後，不小心（xīn）將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔（qiāng）損傷。

2、操作不（bú）當

若塑（sù）件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔（qiāng）損傷後，不（bú）經修（xiū）複就難以繼續工作，對型（xíng）腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接（jiē）。焊接是一種常用（yòng）的修複（fù）方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊（hàn），由於（yú）溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修（xiū）補，對模具要（yào）預熱（rè），焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一（yī）般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷（lěng）卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配（pèi）合要緊（jǐn）密，裝好後再修磨（mó）平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深度（dù）小於0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方法（fǎ）修（xiū）複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的（de）背麵（miàn）鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分（fèn）磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生（shēng）鏽的（de）物質。生鏽模具製得（dé）的塑件將會產生質量問題（tí），因此（cǐ）需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生（shēng）的（de）氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料（liào）在過熱時也（yě）產生揮發（fā）性氣（qì）體，這些氣體多（duō）帶腐蝕（shí）性（xìng），它們彌漫於機器周圍，當模具不（bú）工作（zuò）時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停（tíng）止（zhǐ）工作時（shí），應用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長時間不（bú）用時，模腔內要噴防（fáng）鏽劑，在關（guān）閉模具時還（hái）要塗上（shàng）黃油，堵上澆（jiāo）口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將模（mó）具冷卻（què）到露點一下，空氣中的潮氣就會在模（mó）具表麵結（jié）成水（shuǐ）珠，如不及時擦去就易生（shēng）鏽。特別（bié）是在模（mó）具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不（bú）要輕（qīng）易停止（zhǐ）成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時（shí）產生（shēng）的碳化物

模（mó）具（jù）在較長時間工作後，成（chéng）型材（cái）料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳（tàn）化物生成，應立（lì）即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想（xiǎng）讓整個（gè）企業在注塑模（mó）具這一塊的生產成本降低，就（jiù）必（bì）須在注塑模具的質量和後期的維護保養方（fāng）麵雙管齊下下（xià）功夫，提高（gāo）整個注塑模具的使用壽命，從而實（shí）現產品成本下降，增強（qiáng）整體的市場競爭力。