模具維護（hù）首要（yào）是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一（yī）樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次（cì）模具使用後都要進行全麵（miàn）的（de）保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件（jiàn）的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可（kě）能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中（zhōng）創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點（diǎn）問題。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中（zhōng）殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的粘（zhān）料應用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生（shēng）飛邊為準（zhǔn），不能以為（wéi）越高越好（hǎo），那樣會增加動力消耗，也易於損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑（huá），因此（cǐ），必（bì）須要保持這些部（bù）位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以（yǐ）免使（shǐ）模具產生變形甚至損壞。

二、 注（zhù）塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型（xíng）過（guò）程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕等（děng），它們會減少冷卻（què）水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷（lěng）卻水（shuǐ）道堵塞的檢（jiǎn）查（chá）

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內（nèi）部情況。測量時（shí），可（kě）在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製（zhì）閥，在條件相（xiàng）同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別（bié）冷卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵（dǔ）塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回（huí）曲折，又不便拆開（kāi），因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二（èr））注塑模具卸模的保養

注塑（sù）模（mó）具在完成給定生產（chǎn）任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下（xià）來。拆卸時，要仔細清除殘餘（yú）塑（sù）料，並（bìng）根據不同塑料的不（bú）同性質，采用（yòng）不同的清（qīng）理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內（nèi）的殘（cán）餘塑料及（jí）其他沉（chén）積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應（yīng）將（jiāng）其清除、拋光，然（rán）後塗上潤滑劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們給製品質量、生產（chǎn）率、模具等均帶來不利的影響，下麵（miàn）將進行分述。

（一（yī））模具變形及（jí）其排除

模具變形（xíng），是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或（huò）塑性形變，使得模（mó）具不能正常工作（zuò）或製品（pǐn）質（zhì）量（liàng）不合格（gé），其原因及排除方法如（rú）下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓（yā）力（lì）若使模具（jù）產生了永（yǒng）久變形，模（mó）具將無法（fǎ）使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複（fù），而在變形（xíng）時的固化成型，將（jiāng）使模具（jù）的打開遇到困難，甚至不（bú）能打（dǎ）開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者（zhě）從外側加框套住增強剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模具對中不（bú）良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將（jiāng）模具重（chóng）新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆（jiāo）口的方法進行糾正（zhèng）。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型（xíng）塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量（liàng），型（xíng）腔損傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷，使表麵產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後（hòu）取塑件較困難，就（jiù）用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模後（hòu），不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損（sǔn）傷的修複

型腔損傷後（hòu），不經（jīng）修複就難以繼續工作（zuò），對型（xíng）腔的修複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高（gāo），模具容（róng）易產生變形，甚至開裂，采用（yòng）電焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的（de）損傷，可加嵌（qiàn）件修（xiū）補，一般是（shì）鑽孔後再打（dǎ）入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻水道及（jí）螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修（xiū）磨平滑。

（3）電（diàn）鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料（liào）較軟的型腔，可采取在受損部位（wèi）的（de）背麵（miàn）鑽一（yī）盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以（yǐ）外（wài）處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它（tā）要遇到腐蝕性氣（qì）體、水等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具製（zhì）得的（de）塑件將會產生質量問題，因此需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加（jiā）熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時（shí）也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕（shí）性，它們彌漫（màn）於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟（ruǎn）布將模具擦淨，並（bìng）閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在（zài）關閉（bì）模具（jù）時還要（yào）塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通（tōng）冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的（de）潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽（xiù）。特別是在（zài）模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型（xíng），即使要停止，也要關閉（bì）冷卻水，並將（jiāng）模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模（mó）具在較長時間工作後，成型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有（yǒu）碳化物生（shēng）成，應（yīng）立（lì）即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想（xiǎng）讓整個（gè）企業在注塑模具這一塊的（de）生產成（chéng）本（běn）降低，就（jiù）必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功（gōng）夫，提高整個注（zhù）塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。