自（zì）人類步入工業社會（huì）之後，各類產品的生產都擺脫了手工作（zuò）業（yè），自動化（huà）的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利（lì）用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如（rú）我們日（rì）常生活中常見（jiàn）的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的，那麽一個完整的塑膠（jiāo）產品在（zài）注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向（xiàng）前輸送，壓實，在料筒外（wài）加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退（tuì）。

2.合模（mó）和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝（zhuāng）置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓（yā）

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高（gāo）壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭（tóu）部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致（zhì）密性、尺寸精度和（hé）力學性能（néng），需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充（chōng）物料。

5.卸（xiè）壓

當模具（jù）澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退（tuì）

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的（de）加（jiā）料、預塑化過程。（現有注塑一般情況（kuàng）下，注（zhù）射座撤離模具主澆口這一動（dòng）作已取消，對成型流涎比較嚴重的（de）材料（liào）比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑（sù）件

模具（jù）型（xíng）腔內的（de）塑件經冷卻定型後，鎖（suǒ）模機構開模，並且推出模具內的塑件。

自此，一個完（wán）整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助（zhù）工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整的產品（pǐn），才會（huì）最終到了消（xiāo）費者的手中。