注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性（xìng）塑膠模具兩種（zhǒng）；依成（chéng）型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型（xíng）模、熱壓（yā）模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模（mó）以溢料方式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以（yǐ）澆注係（xì）統又可分為（wéi）冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方（fāng）式可分為移動（dòng）式、固定式兩（liǎng）種。模具的分類也是（shì）根據（jù）加工工藝的不同（tóng）而進行（háng）區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一（yī）定的速度（dù）、一定壓力注射進蘇了模具的型（xíng）腔（qiāng）裏，待塑料（liào）冷卻（què）後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料（liào）原料直接加在敞（chǎng）開的模具型腔（qiāng）內，將模具閉合（hé），塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或（huò）物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具（jù）是用加熱的模具把塑料片加熱（rè）壓製成型，然後開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型（xíng）是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業（yè）加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發（fā）揮著重要的作用。一般是將粉（fěn）狀、粒狀、團粒狀、片（piàn）狀，甚至（zhì）先作成（chéng）和製品相似形狀的料坯（pī），放在加熱（rè）的模具的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱（rè）固（gù）性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺（chǐ）寸精（jīng）度差。