注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確（què）尺寸的（de）工具。主要應用於工業領（lǐng）域,注塑（sù）模具的（de）澆注係統又（yòu）稱流道係（xì）統（tǒng），它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一（yī）組進料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產（chǎn）效率。

  主流道

  它是模（mó）具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料（liào），並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向（xiàng）內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提（tí）升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則（zé）方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主（zhǔ）流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道（dào）或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速（sù）度充（chōng）滿各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製（zhì）造（zào）的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截（jié）麵的流道阻（zǔ）力（lì）最小（xiǎo）。但因圓（yuán）柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下（xià）應盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的（de）考慮

1）盡量采用平衡式布置（zhì）（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力（lì）求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能（néng）緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且（qiě）能順利排氣；

2）盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失（shī）及壓力降的考（kǎo）慮

1）熱量損耗及（jí）壓力降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠（gòu）大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧（hú）角改變（biàn）方向）；

5）流道加工時（shí）表（biǎo）麵粗糙度要低；

6）多（duō）點進（jìn）澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合（hé）線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時（shí），流道要平衡，盡量使塑料同時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填同時不影響流動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體積（jī）（長度或截麵積大小），以減少流道（dào）廢料產生及回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計（jì）適當（dāng）的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防（fáng）止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填（tián）品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填（tián）滿模（mó）穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程（chéng）較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不（bú）足或是不均（jun1）勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考（kǎo）慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避免成形品（pǐn）脫模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長（zhǎng）或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就（jiù）是要有好的（de）模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質（zhì）量的80%以上。一個（gè）優秀的模具設