注塑模具成型技術是時下普遍應用（yòng）的一種塑膠製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠產（chǎn）品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像（xiàng）我們生活中（zhōng）非常受大家（jiā）喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技（jì）術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品（pǐn）的時候經常（cháng）會（huì）出現一些閃閃發光的銀（yín）紋，從而使得產（chǎn）品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質（zhì）量缺陷問（wèn）題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現（xiàn）出來。

    針對這（zhè）類（lèi）問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑（sù）料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒（tǒng）溫（wēn）度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背（bèi）壓（yā）壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道（dào）和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短（duǎn）成型周期，脫模後（hòu）可用退（tuì）火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分（fèn）鍾，或50℃時保持1小時，對（duì）聚碳酸酯，加（jiā）熱（rè）到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機（jī）器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需（xū）要在整個的生產過程中環環把控，從細節（jiē）上做到注塑模（mó）具、注塑成（chéng）型設備、操作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。