注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠（jiāo）製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠（jiāo）產品（pǐn）都是通過塑膠（jiāo）製品廠利用注塑機生產出來的，像我（wǒ）們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中（zhōng）一（yī）種（zhǒng），但（dàn）是很（hěn）多（duō）技術不夠（gòu）成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的（de）時候經常會出現一些閃閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在（zài）美觀度上大受影響，那麽這（zhè）類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又（yòu）該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀（yín）紋、裂紋聚苯乙烯（xī）、有機玻璃等（děng）這類透（tòu）明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於（yú）在注塑成型（xíng）的過程中拉應力的（de）垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問（wèn）題（tí）一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜質的幹（gàn）擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料（liào）筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背壓（yā）壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流（liú）道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴（zuǐ）、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保（bǎo）持15分鍾（zhōng），或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大（dà）多數質量方麵的問題都是由工藝（yì）條件、材料，或（huò）機器和模具的維修所引起的（de）。所以（yǐ）要生產出高質（zhì）量（liàng）、高精（jīng）密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需（xū）要在整個（gè）的生產過程（chéng）中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人（rén）員的技術經驗、車間（jiān）的生產環（huán）境及原材料各方麵都達到高標準。