塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流（liú）道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

1、塑膠模具（jù）開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它是整個流道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模（mó）具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的（de）一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便（biàn）與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料（liào），並防止兩者因銜接（jiē）不準而（ér）發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具（jù）製造的難（nán）易都有影響。如（rú）果按相等（děng）料量（liàng）的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易對準。因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模（mó）杆的（de）一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延（yán）長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開發冷料穴
它是設在主流道（dào）末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間（jiān）所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷（lěng）料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道（dào）贅物。