深圳塑膠工廠對模具產（chǎn）品質量等級不一（yī）樣，價格也（yě）是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業（yè）經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠（jiāo）模具（jù）斷裂的呢？應該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產（chǎn）品質量？

首（shǒu）先，適當減少太脆的料一起混合，多增（zēng）加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效果是一樣的（de）。應根（gēn）據製件大小（xiǎo）、形狀特點和材（cái）質製定正確的熱（rè）處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組（zǔ）織（zhī）處於膨脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮（suō），此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而（ér）內部處於膨脹（zhàng）狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件（jiàn）升溫至300℃以前不要進行（háng）快速加熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火（huǒ）組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時（shí）也是（shì）著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模（mó）具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳（zhèn）塑膠工廠在選（xuǎn）材料方麵就必須下本錢和功（gōng）夫，如果你一開始用的鋼（gāng）材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工的好，材（cái）料才是質量的本（běn）身，就好比烹飪，也是講（jiǎng）食材。

1、頂出杆離（lí）得太（tài）遠或頂杆直（zhí）徑太小，深圳塑膠（jiāo）工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太薄（báo），大致就是這4個（gè）問題（tí）引起的。那（nà）如何來防（fáng）止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓（yuán）弧過渡，存在（zài）應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對（duì）上（shàng）麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷（duàn）裂的原因可以從（cóng）幾點分析（xī）：塑膠注塑工藝的角度（dù）分析四個（gè）角離中心（xīn）進膠遠，不（bú）存在大的保壓力，就是不會（huì）撐著很飽,而（ér）導致開裂！