深圳塑膠工廠對（duì）模具產品質量等（děng）級不一（yī）樣（yàng），價格也是相差（chà）甚遠，造成模具質（zhì）量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量（liàng）等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是（shì）塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽（me）原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具（jù）斷裂，確保（bǎo）產品質量？

首（shǒu）先（xiān），適當減少太脆的料一起（qǐ）混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效（xiào）果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製（zhì）定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的（de）防止方法（fǎ）：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織（zhī）處於（yú）膨脹狀態，在（zài）回火時首先（xiān）在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵（miàn）產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導（dǎo）致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至（zhì）300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷（lěng）同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態（tài），防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是（shì）從塑膠模具製品的（de）角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠（chǎng）在選材（cái）料方麵就必（bì）須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量（liàng）就很差的，那再（zài）好的技術（shù）也不（bú）能把它加工的好，材料才是（shì）質量的本身（shēn），就好比烹飪（rèn），也是講（jiǎng）食材。

1、頂出杆離（lí）得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議（yì）在（zài）角麵的（de）根（gēn）部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠（jiāo）模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末（mò）拋順；

 針（zhēn）對上麵的問題，深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠（jiāo）注（zhù）塑（sù）工藝的角度分析四個角離中心進膠遠（yuǎn），不存在大的保壓力（lì），就是（shì）不會撐著很飽（bǎo）,而導致開裂！