塑膠模具開發（fā）是生產各（gè）種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑膠工（gōng）業的（de）迅速發展以及塑膠製品在航空（kōng）、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門（mén）的推廣應用，產（chǎn）品對模具的（de）要求越來越高，傳統的模具（jù）設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為（wéi）塑膠產品開發、模具設計（jì）及產品加工中這些薄弱環節的最有效的途經。同傳（chuán）統的模（mó）具設計（jì）相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減（jiǎn）輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技（jì）術可以在模具加工前，在（zài）電腦上對整個（gè）注塑成型過程進（jìn）行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況（kuàng），以及製品中的應力分（fèn）布、分子和纖維取向分布、製品（pǐn）的收縮和翹曲變形等情（qíng）況，以便設計者能盡早發現問題，及（jí）時修改製件和模具設計（jì），而不是等到試模以後再返修模具（jù）。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且對（duì）減（jiǎn）少甚至避免模具返修報廢、提高（gāo）製品質量和（hé）降低成本等，都有（yǒu）著重（chóng）大的技術經濟（jì）意義。

塑膠（jiāo）模具開發的設（shè）計不但要（yào）采用（yòng）CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階（jiē）段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產（chǎn）階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方（fāng）法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直（zhí）覺設計模具，模具裝配（pèi）完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參（cān）數，甚（shèn）至還（hái）需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長（zhǎng）產品（pǐn）開發周期。采（cǎi）用 CAE 技術（shù），可以完全代（dài）替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在模（mó）具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫（bāng）助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大（dà）大縮短了開發周（zhōu）期，降低生產成本（běn）。