塑膠模具開發是生產各種工業產品的重（chóng）要工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電（diàn）子、機械、船舶和汽車（chē）等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換（huàn）代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發（fā）、模具設計及產品加工中這些薄弱（ruò）環節的最（zuì）有效（xiào）的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技（jì）術無論在提高生（shēng）產率、保證（zhèng）產品質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用塑膠模具開（kāi）發技術可以在（zài）模具加工前，在電腦上對整個注塑（sù）成型過程進行類（lèi）比分（fèn）析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以（yǐ）及製品中的應力分布、分子和纖維取向（xiàng）分布、製品的收縮和翹曲變形等情況（kuàng），以便設計者能盡早發現問題，及（jí）時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一次突破，而且（qiě）對（duì）減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和（hé）降低成本等，都（dōu）有著重大的技術經濟意義。

塑膠模具（jù）開發的設計不（bú）但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成（chéng）型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計（jì）和模具製造（zào））和生產階段（包（bāo）括購買材料、試模和成（chéng）型）。傳統的注塑方法是在正式生產前（qián），由於設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具，模（mó）具裝（zhuāng）配完畢後，通常需要幾（jǐ）次試（shì）模，發現問題後（hòu），不僅需要重新設置工藝參（cān）數，甚至還需要修改塑膠製（zhì）品和模（mó）具設（shè）計，這勢（shì）必增加生（shēng）產成本，延長產品（pǐn）開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替（tì）試模，CAE 技術提（tí）供了從製品設計到生產的（de）完整解決方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛（qián）在的問題，有效地防（fáng）止問（wèn）題發生，大大縮短了開發周期，降低生（shēng）產成本。