塑（sù）膠製品公司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完成（chéng）的工藝。
    它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著（zhe）金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除（chú）毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的（de）破碎晶粒。塑（sù）膠製品公司認為（wéi），毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產出來的毛坯（pī），外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工（gōng）出（chū）來的表麵一樣，有金屬光澤（zé）。所以，塑膠製品公司將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少餘量成（chéng）形工藝”更進了（le）一步。 
    壓鑄模鍛工藝還有一個優勢特點是，除了能生產傳統的鑄造（zào）材料外，它還能用變形（xíng）合金、鍛（duàn）壓（yā）合金，生產出（chū）結構很複雜的零件。這些合金牌號包括（kuò）：硬（yìng）鋁超硬鋁合（hé）金（jīn）、鍛鋁合（hé）金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高（gāo）近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強（qiáng）度耐衝擊材料生產的（de）部件，有更積極的意義。