一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間（jiān）後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象（xiàng）的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模（mó）成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在（zài）HRC43~48 (材料（liào）可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時的流動性﹐具（jù）有良（liáng）好的成型性和提高（gāo）鑄件表麵（miàn）質量（liàng）.
　　2.3減少前期（qī）生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力（lì）﹐提高模（mó）具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產（chǎn）一段時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生龜（guī）裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認為（wéi），為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火（huǒ）處理.具（jù）體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一（yī）次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具（jù）能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間（jiān）距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化（huà），滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度（dù）
　　14、在得（dé）到合格產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的（de）鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應（yīng）保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力（lì）回火