1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓（yuán）角，以便減小應力集中（zhōng）、利（lì）於塑（sù）膠的流動和容易脫（tuō）模。最小R通（tōng）常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠（jiāo）厚的情況下可以大（dà）大增加（jiā）其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變（biàn）形。塑膠製品公司認為，加（jiā）強筋的厚度通常取（qǔ）整體（tǐ）膠（jiāo）厚的0.5-0.7倍，如大（dà）於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大（dà）時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品（pǐn）都要做脫模斜度（dù），但高度較淺的和有特殊要求（qiú）的除外。出模斜度通常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認（rèn）為，具體要根（gēn）據產品大小、高度、形（xíng）狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原（yuán）則。產品的前模斜度（dù）通常要比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜（yí），以便產品開模（mó）事時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿（chuān）、碰穿等（děng）地方均需做斜度（dù），其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左（zuǒ）右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠（jiāo）厚取厚一點（diǎn），小的產品取（qǔ）薄一點（diǎn），一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要（yào）盡可能（néng）的均勻，在不得已的情（qíng）況下，局部地（dì）方可適當的厚一點（diǎn）或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時（shí）就（jiù）很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存（cún）在的部件叫嵌件。當塑（sù）膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可（kě）靠的定位，還要考（kǎo）慮嵌件（jiàn）必須與成型部分連接牢固（gù），當包膠太薄時則不容易牢（láo）固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配（pèi）合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不（bú）是很高而在模具上又是用司筒頂出時（shí），其可（kě）不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外（wài）側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要（yào）做（zuò）斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合（hé）間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配（pèi）間隙，以便適（shì）合各（gè）BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻（gōng）螺絲的裝配（pèi）時，其內孔要比自攻螺絲的（de）螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的角度（dù）考慮（lǜ），孔最好（hǎo）做成形狀規則簡單的圓（yuán）孔，盡可能不要做成複（fù）雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔（kǒng）深與孔（kǒng）徑比不宜太大，因細而長的模具型心（xīn）容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大（dà）於1.5倍孔（kǒng）徑（jìng），孔與孔之間（jiān）的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與（yǔ）模具開模方向平行的孔在模具上通（tōng）常上是用型心或碰穿、插穿成型，與（yǔ）模具開（kāi）模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品（pǐn）使用和裝配的前提下（xià），產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成（chéng）能用碰穿（chuān）、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵（miàn）的深度深、數量多（duō）時（shí），其出模（mó）阻力大，要（yào）相應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑（sù）料產品表麵的文字可以（yǐ）是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹（āo）腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑膠件上的螺（luó）紋（wén）通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋（wén）機構，對於精度（dù）要求不高的可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵（miàn）：
塑膠產品通常不用整個麵（miàn）做支撐麵，而（ér）是單（dān）獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐（chēng）。塑膠製品公司認（rèn）為，因塑膠產品很難做到整（zhěng）個較大的絕對（duì）平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超（chāo）聲線接合裝配法，其（qí）特點是（shì）模具（jù）上容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本（běn）增大，且（qiě）不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具（jù）上容易做到，但增加裝配工（gōng）序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較（jiào）複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當（dāng）留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法（fǎ），其特點是模具加工方便，裝配容易（yì），拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒（chǐ）口：
兩個塑膠產品的配合（hé）接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留（liú）0.1左右（yòu）的間隙，深度深時（shí）做斜度1-5度（dù），常取2度，深（shēn）度淺時可不作斜度。塑膠製（zhì）品公（gōng）司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通（tōng）常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方（fāng）法：
常用的（de）有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼（gāng）、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍（dù）、塗防鏽油、噴防鏽（xiù）漆（qī）。