注塑（sù）成品常見（jiàn）問題有哪（nǎ）些?

    發生（shēng）凹痕（hén）、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂（liè）、呈現網狀（zhuàng）龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進（jìn）步射出壓力,延伸（shēn）射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹（āo）痕的中央強迫（pò）冷卻.在發生（shēng）凹痕的（de）中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資（zī）料通（tōng）邊有（yǒu）狹窄的場所時（shí）,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫（wēn）度,進步射出壓力,在分型麵加之（zhī）氣體逸出槽(深度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊（biān）,在每一模出數多的場所（suǒ）,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口（kǒu）,另有改變流邊的配置裝（zhuāng）備擺設,加之氣體逸出（chū）銷（xiāo）,進（jìn）步模具的光（guāng）潔（jié）度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡（jìn）可能應用流（liú）動性好的（de）資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短（duǎn）時間枯（kū）燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度（dù）枯燥4個小時（shí）)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射（shè）出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品（pǐn）厚度大的中央配置澆口,因直線輕（qīng）易惹（rě）起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒（yán）的模具,添加頂出杆（gǎn）個數,添加脫模斜（xié）度.