注塑成品翹曲變形的間（jiān）接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高（gāo）低外（wài）表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注（zhù）塑成型（xíng）進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動（dòng）標的目的的陳列使（shǐ）塑料在活動（dòng）標的目的上（shàng）的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而（ér）使注塑（sù）件發生（shēng）翹曲變形.普通平均膨脹隻惹（rě）起（qǐ）塑料件體積上的變動,隻要（yào）不平均膨（péng）脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合（hé）模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵及外形優（yōu）化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.