注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響（xiǎng）,則成品的多少外形會與計劃要求相差很（hěn）大,重大的（de）變形會以致成品報廢.除了添補（bǔ）階段會惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨（péng）脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於（yú）翹曲剖析而言,膨（péng）脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注（zhù）塑成型進程中,熔融塑（sù）料在打針充模階段因為聚合物份（fèn）子沿活（huó）動標的目（mù）的的陳（chén）列使塑料在活（huó）動標的目的上的（de）膨脹率比垂（chuí）直標的（de）目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變（biàn）形.普通平（píng）均膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹（qiào）曲變形.

　　消費的注塑（sù）成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模形（xíng）式以肘杆以及直壓式為主,改良合模（mó）機構,構成標準化（huà）係列;主機表麵及外形優化（huà）計（jì）劃,相對於不會呈現（xiàn）翹曲變形的事（shì）情.