第一，有效管理的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的模具產品數據管（guǎn）理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔（dàng）管（guǎn）理、可以（yǐ）保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效（xiào）共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數（shù）據庫，將設計部門積累的設（shè）計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分散（sàn）、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維修（xiū）版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾正，造（zào）成模具要修改和返工，甚至作（zuò）廢，增（zēng）加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加工工（gōng）藝、和實（shí）物的數據（jù）的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據（jù）的一致性（xìng）和（hé）完整（zhěng）性。

第（dì）三，每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通（tōng）過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具因設變、維修而帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具（jù）的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加（jiā）工工藝（yì）、車（chē）間生產情況、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合（hé）在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生（shēng）產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並（bìng）如期交貨。

第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係（xì）統（tǒng）：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料（liào）模（mó）具生產計劃（huá）製定、模具設計、工藝（yì）製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付（fù）能夠（gòu）實現全方位跟蹤管理。