第一，有效管理（lǐ）的進行（háng）產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致（zhì）性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計（jì）圖紙（zhǐ）、散落的（de）、將以前分散（sàn）、隔離的（de）信息整理集中起來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂（luàn）而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加（jiā）長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模（mó）具圖紙、加工工藝、和實（shí）物（wù）的數據的一致（zhì）性和完整性。

第三，每套塑料模具（jù）的設計（jì）、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作（zuò）傳（chuán）票的開出（chū），有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模（mó）具（jù）零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本（běn），有效地控製模具（jù）質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝（yì）、車間生產情況、人力資源（yuán）等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效（xiào）協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管（guǎn）理係（xì）統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模（mó）具生產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和（hé）產品檢驗，庫房管（guǎn）理（lǐ）等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。