一（yī）、不要隻（zhī）重產（chǎn）品設計，忽視塑膠模具製（zhì）造。

有些用戶在開發（fā）產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模具（jù）製作（zuò）單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保（bǎo）證設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定（dìng）型設計。
2、模具（jù）製作方可（kě）提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能（néng）、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的（de）模具需要使用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於（yú）成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製造（zào）廠家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座（zuò）標測量（liàng）儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模（mó）具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家（jiā）時（shí）一定要了解（jiě）它的加工（gōng）能力，不但看（kàn）硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一（yī）套模具，不同廠家（jiā）報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同時（shí），也不應該少於（yú）模具的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩的開始。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避（bì）免多（duō）頭協作，盡量塑（sù）膠模具製作（zuò）和製品（pǐn）加（jiā）工一條龍。