注塑加工成型是（shì）注塑成型的（de）其中的一（yī）個（gè）環節，滿（mǎn）足（zú）注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控（kòng）製產品質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因素的控製（zhì）。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒有管（guǎn）控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物（wù）料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥（zào），保（bǎo）證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑（sù）化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重（chóng）要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注（zhù）塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加（jiā）,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時（shí）控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的（de）重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆（sōng）退速度是為了（le）減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是（shì）保證機（jī）台生產運行的重要條（tiáo）件之（zhī）一；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力（lì）、模具（jù）保護壓力、頂（dǐng）出壓（yā）力。射（shè）壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的（de）注射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓（yā）是為了避免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位（wèi）置、頂（dǐng）出後退行程、計（jì）量行程（chéng）、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退（tuì）行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模具以保證產品質（zhì）量；後鬆退的作用是使計（jì）量室（shì）中的熔（róng）體比容增加,內壓下（xià）降（jiàng）,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接（jiē）觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不（bú）良原（yuán）因如外觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良（liáng）等這（zhè）一係列的問題都是由於以（yǐ）上五大因素所影響。