注塑加工成型是注塑成型的其中（zhōng）的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的（de）品（pǐn）質，控製產（chǎn）品（pǐn）質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點（diǎn）沒有管控好而引發的品質（zhì）異常。
 
        1、溫度是（shì）注（zhù）塑成型（xíng）的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度（dù）、模具的溫度（dù）、這些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品（pǐn）質而事（shì）先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模（mó）具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考慮的重要條件，控（kòng）製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度（dù）、頂針前進後退速（sù）度 。注射速度的提（tí）高將影（yǐng）響充模（mó）壓力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適（shì）合長（zhǎng）流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的（de）作（zuò）用；開合模速度是（shì）保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產（chǎn）品（pǐn）變形,頂（dǐng）裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴（pēn）嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的（de）壓（yā）力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過（guò）大的注射壓（yā）力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫（tuō）離模（mó）麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是（shì）為（wéi）了（le）保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保（bǎo）證產品質量；後鬆退的（de）作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容（róng）增加,內壓下（xià）降,防（fáng）止熔體從計量室向外流出；緩衝量（liàng）防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間（jiān）、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不變成（chéng）拉長，不良等因素（sù）。
 
         注（zhù）塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一（yī）係列的（de）問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響。