(1)加（jiā）工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是（shì）上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加工（gōng）精度。

 (2)形（xíng）麵複雜 有些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因（yīn）此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用數（shù）學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在（zài）很多情（qíng）況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工（gōng）序。

 (5)重複（fù）性投產 模具（jù）的使用是有壽命（mìng）的。當一付（fù）模具的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中（zhōng）有時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度（dù）高 模具的主要材料（liào）多采用（yòng）優質合金鋼製造（zào），特別是（shì）高壽命（mìng）的塑膠模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更（gèng）加（jiā）不容忽視，熱處（chù）理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡（jìn）可能（néng）滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度（dù）要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。