(1)加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹模（mó）、凸模和模架組（zǔ）成，有些（xiē）還可能是多件拚（pīn）合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加（jiā）工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型（xíng）腔麵就很複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量（liàng）小（xiǎo） 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中（zhōng）總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複（fù）性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具（jù）的（de）使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質（zhì）合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠（jiāo）模具，常（cháng）采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工到熱（rè）處（chù）理均（jun1）有嚴格要求。因（yīn）此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。
 
　根據上述諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數（shù）控係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功能（néng）等。