(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合均要求有（yǒu）很高的加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是（shì）由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大（dà）批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有（yǒu）壽命的。當一（yī）付模具的使用（yòng）超過其壽命時（shí），就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒（méi）有圖樣，也（yě）沒有（yǒu）數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異（yì），硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的（de）塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏（shì）體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求（qiú）。因此加工（gōng）工藝的（de）編製就更加不容忽視（shì），熱處理（lǐ）變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在（zài）選用機（jī）床上（shàng）要盡（jìn）可能滿足（zú）加工要求。如數控係統的功能要強，機床精（jīng）度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。