塑膠模具結構按功能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排（pái）氣係統、導向（xiàng）係統等組成。塑膠模具（jù）廠家指出，其中澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具廠家指出，是指塑（sù）料從射嘴進（jìn）入（rù）型（xíng）腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行（háng）加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具（jù）的熱量；模（mó）具（jù）的加熱除可（kě）利用冷卻水通（tōng）熱（rè）水或熱油外，還可在模具內（nèi）部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

3.成型（xíng）零件係統（tǒng）：是指構（gòu）成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型（xíng）芯形成製品的（de）內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的（de）氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋（wén））、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內（nèi）的空（kōng）氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不（bú）滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔（kǒng）既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型（xíng）麵上。塑膠模具廠家指出，後者是（shì）在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化（huà）將（jiāng）通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂（dǐng）出（chū）孔（kǒng）的配合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動（dòng）模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采（cǎi）用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。