塑膠模具結構按功能分，主要（yào）由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統等組（zǔ）成。塑膠（jiāo）模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係（xì）統和成型（xíng）零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜（zá），變化最大，要求加（jiā）工（gōng）光（guāng）潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出（chū），模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開（kāi）設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合（hé）模（mó）後（hòu）型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體，僅在（zài）易損壞、難（nán）加（jiā）工的部位采用鑲件（jiàn）。

4.排氣（qì）係統：是（shì）為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣（qì）不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣（qì）的及熔料帶入的氣體（tǐ）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣（qì）體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在（zài）塑模的分型麵上。塑膠模（mó）具（jù）廠家指（zhǐ）出，後者是（shì）在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。