塑膠模（mó）具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度（dù）最高的部分

1.澆注（zhù）係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。

2.調溫係（xì）統：為（wéi）了滿足注（zhù）射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱（rè））。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具（jù）內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成（chéng）型（xíng）過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通（tōng）常是在模（mó）具中開（kāi）設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體（tǐ）帶入（rù）的氣體（tǐ）必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品（pǐn）帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。塑膠模具廠家（jiā）指出，後（hòu）者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利（lì）用頂出（chū）杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5.導向係（xì）統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來（lái）組成（chéng）導向部件（jiàn），有時（shí）還需在動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。