塑膠模（mó）具（jù）製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模（mó）劑。

相關聯的知識（shí）：

1. 使用一個（gè）澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒（méi）有熔結（jié）痕，除（chú）此以外，如果（guǒ）想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕（hén）發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔）一（yī）般都會（huì）發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用（yòng）這種方（fāng）法（fǎ）的：使產生熔結痕的（de）地方發生在製品多（duō）餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起（qǐ）送進（jìn）型腔，肯定就會發（fā）生（shēng）熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提（tí）高射（shè）出速度，提高模具溫（wēn）度，提高（gāo）料筒的溫度，提高射（shè）出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的（de）原因

1. 因（yīn）開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化（huà）狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再（zài）進入深度模腔而形成了波（bō）流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋（wén）。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫（wēn）度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具（jù）的光潔（jié）度。

3. 長期：把材（cái）料改成（chéng）流動性好的材（cái）料。

根據材料（liào）的不同

1. 流動性（xìng）好的材料（liào）不易形成波流（liú）紋

2. 聚苯（běn）乙烯（xī）形（xíng）成波流紋的原因至今還不太（tài）清（qīng）楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體（tǐ）因（yīn）壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材料燒焦（jiāo）。

3. 氣體溢出不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一節）

解決方（fāng）法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期（qī）：增（zēng）開空氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷

3. 長（zhǎng）期：模具使用（yòng）易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構