塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成（chéng）條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相（xiàng）關聯的知識：

1. 使（shǐ）用（yòng）一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般（bān）沒有熔結痕，除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模（mó）具上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而（ér）產生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出。

4.也有用（yòng）這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後（hòu）再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的（de）溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增（zēng）加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產（chǎn）生（shēng）波流紋（wén）的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關（guān）聯的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化（huà），然後（hòu）再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯（běn）乙（yǐ）烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知（zhī）識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體（tǐ）溢出不充（chōng）分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品缺料（參考缺料這一（yī）節）

解決方法

1. 即時：降（jiàng）低射出速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢出槽，附加空氣溢（yì）出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構