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塑膠模具依總(zǒng)體功能結構可分為:導向係(xì)統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。
定義:模具中從注射(shè)機噴嘴開始到型腔為止(zhǐ)的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。
(一(yī)).主流道:
1.定義:
主流(liú)道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道(dào)為止的這一段。
2.設計上的注意事項:
(1).主(zhǔ)流道的端麵形(xíng)狀通常為圓形。
(2).為便於脫模,主流道一(yī)般製作(zuò)都帶有斜度,但如果主(zhǔ)流道同時穿過多塊板子時,一定要注(zhù)意每一塊塊(kuài)子上孔的斜度及孔的大小。
(3).主(zhǔ)流(liú)道大小的設計要(yào)根據塑(sù)膠材料的流動特性來定
(4).主流道在設計上大多采(cǎi)用(yòng)圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注(zhù)射機射出口的直徑及注射頭的(de)球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接(jiē)觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分(fèn)通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入(rù)定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴(pēn)嘴孔吻,﹐並能經受塑料的反壓力(lì),不致被推出模具(jù)。
B.作為澆注係(xì)統的主流道,將料筒內的塑料(liào)過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便。
(2)結構形(xíng)式有整體式和(hé)分體式
整體式:即台(tái)肩與構成主流道(dào)部份做成一體
分體式:即台肩(jiān)與構成主流道(dào)部份分開製作
日本的工業標淮:JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分流道:
定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑(sù)料(liào)由(yóu)主流道流入(rù)型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵(miàn)積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得到平穩的轉換。
1.截麵設(shè)計
A.一般設計截麵為圓形
B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積(jī)、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度(dù)等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平(píng)衡式進(jìn)料兩種形式(shì)。平衡(héng)式進料就是保証各個進料口(kǒu)同時均(jun1)衡(héng)地進料,非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析來進行評估(gū)。
(三).澆口(kǒu)
1.定(dìng)義:澆(jiāo)口又稱進料口(kǒu)或內流道。它是分流道與塑件之(zhī)間(jiān)狹窄的部份,也稱澆注係統最短小的部份;
2.作用(yòng):能使分(fèn)流道輸送(sòng)過(guò)來的熔(róng)融塑(sù)料的流速產生加速度,形成理想的流態、順序。並速(sù)速地充滿型腔,同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,並在成型後(hòu)便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形式:
內側澆口
普通側澆口(邊緣澆口(kǒu))
外側(cè)澆(jiāo)口
扇形(xíng)澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平縫式澆口
護耳式澆口
隙式澆口
一般點(diǎn)澆口
潛伏式(shì)澆口(我公司大多采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻(fú)式澆口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置的選擇
(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。
(2)澆口的尺寸及(jí)位置(zhì)選擇應避免產生噴射和(hé)蠕動。
(3)澆口應開(kāi)設在塑件斷麵最厚處。
(4)澆口位置的選擇(zé)應使塑料流程(chéng)最短﹐料流變向最少。
(5)澆口位置選擇應有利於型腔內(nèi)氣體的排出。
(6)澆口位(wèi)置的選擇應減少或(huò)避免塑件的熔(róng)接痕增(zēng)加熔接牢度。
(7)澆口位置(zhì)的選擇應防止料(liào)流將(jiāng)型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓(yā)變形。
(四).冷料穴
1.結構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔(gé)期間(jiān)產生的冷料頭(tóu)的,防止冷料進入型腔而影響塑件質量,並使熔料能順利地(dì)充滿型腔,冷料(liào)穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤(gōu)形(工形)拉(lā)料杆
(2)球(qiú)形拉料杆
3.圓(yuán)錐(zhuī)形拉料杆
4.拉料穴:A.帶頂杆;B.不帶頂杆(gǎn)
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