塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統（tǒng）。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開（kāi）始到型（xíng）腔為（wéi）止的塑料（liào）流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流（liú）道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道同時（shí）穿過多（duō）塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示（shì））製（zhì）作時要注（zhù）意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射（shè）出口的直徑及注（zhù）射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安（ān）裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流（liú）道，將料筒內的塑（sù）料過（guò）渡到模（mó）具（jù）內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式（shì）有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道（dào）部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段（duàn），它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統（tǒng）中通過斷麵（miàn）麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵（miàn）形狀及尺寸大小（xiǎo），應（yīng）根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度（dù）等（děng）因素來（lái）確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非（fēi）平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般（bān）要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱（chēng）進料口（kǒu）或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部份；

2.作用（yòng）：能使（shǐ）分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔（róng）料倒流的作用，並（bìng）在成型（xíng）後（hòu）便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普（pǔ）通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成（chéng）型（xíng）寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇（zé）應（yīng）避（bì）免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使（shǐ）塑料流程最短（duǎn）﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減少（shǎo）或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來（lái）儲臧注射間隔（gé）期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而影響塑件（jiàn）質（zhì）量，並使熔料能（néng）順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆