注塑成型原理

一（yī）、何為注塑成型（xíng）：

所（suǒ）謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加（jiā）一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產（chǎn）生的物品就為注（zhù）塑。

二、注塑的過程，也（yě）就是注塑的周期：

鎖模（mó）

座進（jìn）

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三（sān）大基本（běn）要素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是（shì）由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按（àn）慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周（zhōu）期去（qù）考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出（chū）一（yī）些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結（jié）構（gòu）去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料（liào）的性（xìng）能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的（de）結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度（dù）。

D、鎖模力（lì）：是指模具合（hé）模起高壓所需（xū）要的力（lì），有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設（shè）定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了（le）保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流（liú）之前把澆口冷卻的時（shí）間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模（mó）位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止（zhǐ）位置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所（suǒ）接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位（wèi）置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試（shì）時這五大要素（sù）是相（xiàng）輔相成的（de），必須（xū）相互聯係起來去設定調（diào）試（shì）。