注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後（hòu），通過施加一定的壓力（lì），把熔體注（zhù）射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的（de）三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機（jī）而（ér）言是（shì）由於（yú）機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的高低（dī）對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮（lǜ）產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要（yào）考慮機（jī）器、模（mó）具（jù）、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設（shè）定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到（dào）快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據（jù）產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素。

B、保（bǎo）壓（yā）壓力：保壓壓（yā）力主要是確保（bǎo）產品的定型（xíng），穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的（de）損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機（jī）器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配（pèi）合。

B、低（dī）壓（yā）保護時（shí）間（jiān）：此時間在（zài）手動狀態下（xià），首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒（miǎo）左右輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射（shè）完成後為（wéi）了保證產（chǎn）品的尺寸（cùn），在保壓（yā）的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低（dī）壓保（bǎo）護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據（jù）產品大小和螺（luó）杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。