模具分（fèn）類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹（chuī）塑（sù）模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出（chū）模具（Extrusion Mold）

發泡模（mó）具（jù）（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細（xì）分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流（liú）道分離方式不同分為（wéi）：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為（wéi）：

正置模

倒置模（mó）

以注塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑（sù）膠成形（xíng）循環過程（chéng）：

1）合模---模具閉合並產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓（yā）力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一（yī）定的壓力（lì）注入塑膠（jiāo）補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模（mó）具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓（yā）力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速（sù）度、儲料速度（dù）、頂出速度（dù）等

3）溫度：料管溫（wēn）度、模具溫度、冷卻介質溫（wēn）度、原（yuán）半幹（gàn）燥溫度等

4）時間：射出時（shí）間、保壓時間（jiān）、冷卻時間（jiān）、成形周（zhōu）基等

5）位置：儲料計量（liàng）位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出（chū）位置

成形不良（liáng）解析（xī）：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔（kǒng）在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力（lì）

提高料管溫度（dù）

升高（gāo）背壓

加（jiā）大澆口

增加排（pái）氣

加大（dà）冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮（suō）形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降（jiàng）低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修（xiū）改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕（hén）跡

對策：

升高（gāo）模具溫度

降低（dī）射出速度

調節（jiē）射出位置

改善澆口設計

增加（jiā）冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色（sè）痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高（gāo）背壓

原料充分幹（gàn）燥

加大澆口

多點進膠

加大流道（dào）和增加（jiā）冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具（jù）溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定（dìng）義：

製品因充填不足（zú）形（xíng）成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管（guǎn）溫度

增大料量

加大（dà）澆口

加大流道

增加（jiā）排氣

增（zēng）加（jiā）產品料厚（hòu）

增加原料流動性

7）披鋒（fēng）（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降（jiàng）低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡（héng）進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在直（zhí）充中形（xíng）成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義（yì）：

製品因料厚突變（biàn）在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠（jiāo）

改變澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變（biàn）更產（chǎn）品