塑（sù）膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式塑（sù）料模具的簡稱。塑（sù）膠模具廠根（gēn）據澆注係統的不同可將模具分為（wéi）大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包含六大係統，分別是澆注係統、成形係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷卻係統和定（dìng）位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑料生活製（zhì）品都需要用到（dào）塑膠模具才可以批量（liàng）生產出來，因此塑膠模具在工業製造中起著非常重要的（de）作用（yòng），那麽如何來（lái）盡可能延長塑膠模具的使用壽命從而（ér）最（zuì）大化發揮它的價值就顯得尤為重（chóng）要（yào）了，而對塑膠模具進（jìn）行有（yǒu）效的保養則是非常有必要的一步，那麽如何對塑膠模具進行（háng）保（bǎo）養呢？

1、操作離開需臨時停機時（shí）,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在（zài）外（wài）,以防意外損傷,停機（jī）時間預計超過24小時,要在型腔、型（xíng）芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再（zài）短也要做防鏽處理。空氣（qì）中的水汽會使模（mó）腔表麵質量降低（dī），製品表麵質（zhì）量下降（jiàng）。模具再次使用時（shí），應將模具上的油去除，擦幹淨後才（cái）可使（shǐ）用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱（rè）風吹幹，否則會在成型時滲出而使製（zhì）品（pǐn）出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模（mó）具後應檢查滑塊限位（wèi）是（shì）否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗心大意。

3、為（wéi）延（yán）長（zhǎng）冷（lěng）卻水道的（de）使用壽命，在模具停用時，應立即用（yòng）壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹（chuī），使所有冷卻（què）管道有一層防（fáng）鏽（xiù）油層。

4、工作中認真檢查（chá）各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統（tǒng）發生異常，加熱（rè），控製係統的（de）保養對熱流（liú）道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應（yīng）對棒（bàng）式加熱器，帶式加（jiā）熱器，熱（rè）電偶學用（yòng）歐母（mǔ）進行測量，並與（yǔ）模（mó）具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控製回路（lù）可能通過安裝（zhuāng）在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以（yǐ）免在儲運過（guò）程中液壓油（yóu）外泄或汙（wū）染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停（tíng）機（jī）檢查。模具維修人員（yuán）對車間內正常運行的模（mó）具要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄（lù）外（wài），對模具使用狀況也要有詳細的交待。

7 、當模具（jù）完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具（jù）型腔內塗（tú）上防鏽劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一件生產合格的製品作為（wéi）樣件一起送（sòng）交保養員。此（cǐ）外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有（yǒu）問題，要在使（shǐ）用單上填寫該模具存在什麽（me）問題，提出（chū）修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管（guǎn）員，留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵是否有殘留的膠絲,異物等將（jiāng）其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在有推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都（dōu）是動模，隻（zhī）有極個別特殊情況下出現的（de）推出機構半模才在定模上。