注塑（sù）模具生產的（de）時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起（qǐ）來主要有（yǒu）以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成（chéng）型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性（xìng）能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同（tóng）而差異較大。不同的性（xìng）能（néng）參數可能導致完全不（bú）同的成型結果。

　　2).注射（shè）溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳（chuán）導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這（zhè）部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的（de）粘性隨溫度升高而變低。這樣（yàng），注射溫（wēn）度越高，熔體的粘（zhān）度越低（dī），所需的充填壓力越小。同時，注（zhù）射溫（wēn）度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫（wēn）度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

　　4).注（zhù）射（shè）時間

　　注射時間對注塑過程的影（yǐng）響表現在三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應變率也會（huì）提高，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率（lǜ）提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性，熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因此熔體（tǐ）的（de）溫度高,粘（zhān）度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存（cún）在一個（gè）注射時間，此時（shí）所需的注射壓力最小