注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑加工是一（yī）個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下（xià）注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備（bèi）好DFM詳細核（hé）對模具結（jié）構（gòu）有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正（zhèng）。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一對（duì）水路接法(遵循（xún）DFM一進一（yī）出)，模具（jù）溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合（hé）項（xiàng）需要立即糾正（zhèng），如（rú）不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記（jì）錄，以便於檢討時將問題提出改善（shàn）。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前（qián）需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於（yú）模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取（qǔ）2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模（mó）具溫（wēn）度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三（sān）次需要量測每（měi）條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即（jí）檢查水路（lù）流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測溫（wēn）度（dù），依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表（biǎo）麵溫度需要在物性表建議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確（què）認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合（hé）適（shì）條件

　　如果在多（duō）次成型調機情（qíng）況下（xià）無（wú）法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術（shù）員討論，由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條（tiáo）件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如（rú）果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則（zé）失（shī）去開模（mó）意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改（gǎi）模具。任（rèn）何變更（gèng）需要得（dé）到客戶認可。