注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道注塑加（jiā）工是一個很精（jīng）密（mì）的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下（xià）注（zhù）塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉（zhuǎn）換（huàn）位置（zhì）提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持（chí）螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否（fǒu）則（zé）需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外（wài）觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品（pǐn），泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外（wài）觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數量，並且將條件記（jì）錄與（yǔ）成型條件表供下次使（shǐ）用，如（rú）有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及（jí）水管進出水溫度

　　射（shè）出前和（hé）射出10模，30模後（hòu）穩定至少三次需要量（liàng）測每條（tiáo）水管（guǎn）進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異需要（yào）立即檢查水（shuǐ）路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測（cè）溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產（chǎn）品打出後有（yǒu）毛邊 ，需要立（lì）即（jí）叫鉗工到場（chǎng），在（zài）機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次（cì）成型調機情況下無法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題（tí）點能影響到的參數做調整組合（hé），按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下（xià）次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失（shī）去開模意（yì）義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模具（jù）需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。