生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的（de）情況（kuàng）下，通（tōng）過這種注塑（sù）成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時（shí）候也難免（miǎn）會出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著（zhe）色劑以及模（mó）具表（biǎo）麵的光澤度之外（wài），注塑加工還會有哪些原（yuán）因會（huì）造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收（shōu）料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有水汽或（huò）其它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。