生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤度以及顏色，但是有些時（shí）候也難免會出現一些缺（quē）點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原（yuán）因會造成（chéng）這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏（piān）低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注（zhù）塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑（jì）質量差，混（hún）有（yǒu）水汽或其它（tā）雜質（zhì），使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。