注（zhù）塑（sù）模具的特點由原材料的特性決定（dìng），主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊（shū）性和注塑模（mó）具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方（fāng）向產生定向，模（mó）腔充滿後，熔體被部（bù）分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同（tóng）種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具設計時要充分了（le）解所（suǒ）加（jiā）工的（de）塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合理使用，並（bìng）在設計過程中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等)決定了注塑模製造及成（chéng）型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合（hé）塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否則會（huì）增加注塑模（mó）具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能（néng）和工藝（yì）性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的流動距離比（bǐ）：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔（qiāng）內原有空氣的排（pái）出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等（děng）。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖（tú）紙及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計（jì）出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸（cùn）時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算（suàn），對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算，以彌（mí）補理論上難以考慮的某些（xiē）因素（sù）的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計（jì）的注塑（sù）模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的（de）機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮到（dào）試模（mó）以後（hòu）的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一（yī）要求涉及（jí）注塑模設計的許多方（fāng）麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不（bú）但（dàn）應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模（mó）故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相（xiàng）適應（yīng）。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的（de）成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑（sù）料（liào）件的重要措施。