注塑模具的特（tè）點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模（mó）腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決（jué）定了注塑模（mó）的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑（sù）料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子沿（yán）流動方向產（chǎn）生定（dìng）向，模（mó）腔充滿後，熔體被部分壓縮（suō），冷卻（què）固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位（wèi），各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很（hěn）大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具設計時要充分了解（jiě）所加工的塑料原材料的特性，使設計的注（zhù）塑模合理使（shǐ）用，並在（zài）設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過（guò）程中需要考慮（lǜ）的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的（de）結構決定了注塑（sù）模（mó）結（jié）構的複雜程度，塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度（dù）等)決定了注塑模製造（zào）及成型工藝的難易，因此對於（yú）對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊（shū）要求（qiú），不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件（jiàn）的（de）改進設計方案，否（fǒu）則（zé）會增加（jiā）注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）與（yǔ）製造及注塑成型工藝的（de）難（nán）度。

　　2，熟（shú）悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的技術規（guī）格製約著注（zhù）塑模的（de）尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔（róng）體（tǐ）的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結（jié）晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料（liào）對注塑模（mó）具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方（fāng）麵的問題。

　　a，注（zhù）塑（sù）模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術要（yào）求，研究和選擇適當的（de）成型方法（fǎ）與設備，結合工廠（chǎng）的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分（fèn）征求有（yǒu）關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠（kào），操（cāo）作方（fāng）便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件（jiàn）的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量（liàng）的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算成（chéng）型零（líng）部（bù）件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶（dài）法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具（jù）應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡量做（zuò）到使設計（jì）的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加（jiā）工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和（hé）解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑（sù）模（mó）設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好（hǎo），脫（tuō）模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加（jiā）工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑模故（gù）障（zhàng）的（de）大部分。為此還應（yīng）考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應（yīng）。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重要措施。