1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質（zhì）量變差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件表麵的光澤度和精度都和注（zhù）塑模具型（xíng）腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關（guān）係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大（dà），若材料（liào）不（bú）耐磨，很快就會磨損（sǔn），使塑件質量受到損（sǔn）傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼(熱（rè）處（chù）理鋼)。否則會引起（qǐ）材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺（chǐ）寸的變（biàn）化。

　　模具保（bǎo）養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應給每副（fù）模具配（pèi）備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量（liàng）出來（lái），通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

　　3、要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑（sù）件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損（sǔn）傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確（què）保其（qí）始終處（chù）於最佳工作狀態。