注塑製品表麵可（kě）見的缺（quē）陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表（biǎo）麵起皺或被（bèi）稱作橘皮。通（tōng）常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳（ruì）轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺（quē）陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製（zhì）品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵（miàn）就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻（pín）繁發生在充（chōng）模和（hé）保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發（fā）生在注射周期的開始階段（duàn）。試（shì）驗表明，表（biǎo）層（céng）滑移的發生實際（jì）上要歸因於注（zhù）射速（sù）度，更確切地說是（shì）熔體流前端（duān）的流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度（dù）是恒定的，它的流動（dòng）速度也（yě）會發（fā）生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體（tǐ）流速（sù）開始下降。熔體流前端（duān）流速的這種變化會帶來製品表麵（miàn）缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處（chù）熔體流前端的速度，可以將注射（shè）分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度（dù），其（qí）目的是（shì）在整個充模（mó）階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產（chǎn）生暗斑的另一個原因。提高機筒溫（wēn）度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發（fā）生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度過低也（yě）會產生表麵（miàn）缺陷，所以提高（gāo）模具溫度（dù）是克服製品（pǐn）表麵缺陷的另一個（gè）可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生（shēng）暗斑。澆口處尖銳的轉（zhuǎn）角能夠通過（guò）改變半徑來避免，在設計時要留（liú）心澆口的位置和直徑，看看澆口的（de）設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也（yě）經常會在（zài）製品（pǐn）尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角（jiǎo）表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過（guò）高（gāo）的（de）流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑（huá）動而造成的。

        再（zài）次推薦采用分步注射並逐漸增加注射（shè）速度。最佳的（de）方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度（dù）才開始增加。

        在遠離澆口（kǒu）的區域，製（zhì）品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在（zài）那（nà）些區域使用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的（de）不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些（xiē）部位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆（jiāo）口的距離逐漸增加，熔體的注（zhù）射壓力逐漸（jiàn）降低。如果製品的澆口遠端不（bú）能被充滿，那麽該處的壓力就（jiù）是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵（miàn）上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆（jiāo）口開始的流體路徑（jìng）的（de）一半)是最少出現光澤差異（yì）的區域。

        要改變這種狀況（kuàng），可以提（tí）高熔體和（hé）模具（jù）溫度或者提高壓力，同時增加（jiā）保壓時間也能（néng）夠減少光澤差異的產生。

        製品的良（liáng）好設計也能夠減少光澤差異出現（xiàn）的幾率。例如，製（zhì）品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚（hòu）能夠減少這種狀況的發生（shēng），而過大的壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率（lǜ）。另外，熔體（tǐ）不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力的（de）加（jiā）大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化（huà）的外（wài）層材料不能與型（xíng）腔壁充分接觸，從（cóng）而產生了皺褶。這些皺褶（zhě）經過固化（huà）和保壓後就會變成（chéng）不可（kě）消除（chú）的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決（jué）的方法是提（tí）高熔（róng）體溫度並且提高注射速度。