注塑加工試模時需要注意哪些問題（tí）?我們知道（dào）注塑加（jiā）工是（shì）一個很精密（mì）的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫（wēn）度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記（jì）錄，以便於檢討（tǎo）時將問（wèn）題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產（chǎn）品打出前需要（yào）預估（gū）產品計（jì）量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要（yào）看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良（liáng）狀態（tài）。

　　· 確認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以（yǐ）產品尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要（yào）求（qiú）下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件（jiàn）(確（què）認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條件記錄與成型條件（jiàn）表供下次使（shǐ）用（yòng），如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩（wěn）定至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水（shuǐ）溫（wēn）溫差應該相差不（bú）大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產品打出後有（yǒu）毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在（zài）機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合（hé）適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對（duì）產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的（de）條（tiáo）件，供（gòng）下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否（fǒu）則（zé）失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。