生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情（qíng）況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製品，表（biǎo）麵都具有較好的（de）光澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難免會出現一些缺點，除了塑料本（běn）身的材料問題、著色（sè）劑以及模（mó）具表麵的光澤度之外，注（zhù）塑加工（gōng）還會有哪些原因會造成這（zhè）樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度（dù）差（chà），型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注（zhù）係統（tǒng）有問題，應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成（chéng）密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。