生產注塑產（chǎn）品，都需要使用到注塑加工模具，一（yī）般（bān）正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤（zé）度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因（yīn）會造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣（qì）不好。

　　(2)模（mó）具（jù）的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流（liú）道（dào）、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使（shǐ）表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降（jiàng）低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑（jì）質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖模力要足夠。