注塑模具的特（tè）點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要（yào）有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內（nèi）塑（sù）料冷卻固化時的（de）收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難（nán）度。由（yóu）於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動時（shí）黏度隨（suí）剪切（qiē）應力，剪切（qiē）速率而變化，流動過程（chéng）中大分子沿流動方向產生（shēng）定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收縮率不同，不（bú）同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同（tóng），其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分（fèn）了解所加（jiā）工的塑料原材料的特性（xìng），使設計（jì）的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在（zài）注塑模具設（shè）計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的複雜程（chéng）度，塑料（liào）件的技術要求(尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑（sù）機的技（jì）術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑（sù）產品（pǐn）的範圍。

　　3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的（de）流動行位，熔體（tǐ）所能達到的較（jiào）大（dà）的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的（de）排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有關方麵的意（yì）見，進行分析討（tǎo）論，以便設計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方（fāng）可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部件尺寸（cùn）時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應（yīng）當製造方（fāng）便（biàn）。設計（jì）注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模（mó）製造容（róng）易，造價便宜。特別（bié）對（duì）那些比較複（fù）雜（zá）的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加工方法（fǎ）加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均（jun1）需考慮和解決，同時還應考慮到（dào）試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計（jì）的許多方麵，如（rú）澆注係（xì）統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎（róng）效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要（yào）的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障（zhàng）占注塑（sù）模（mó）故障的大部分（fèn）。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應（yīng）。

　　f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料（liào）的成（chéng）型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重（chóng）要措施。